液化氣流量計原理示意圖1所示。在管道中心安放一個渦輪，兩端由軸承支撐。當流體通過管道時，沖擊渦輪葉片，對渦輪產生驅動力矩，使渦輪客服摩擦力矩和流體阻力矩而產生旋轉。在一定的流量范圍內，對一定的流體介質粘度，渦輪的旋轉角速度與流體流速成正比。對渦輪的轉速通過裝在機殼外的傳感線圈來檢測。當渦輪葉片切割由殼體內充久磁鐵產生的磁力線時，就會引起傳感線圈中的磁通變化。傳感線圈將檢測到的磁通周期變化信號送入前置放大器，對信號進行放大，整形，產生于流速成正比的脈沖信號，送入單位換算與流量積算電路得到并顯示累計流量值；同時亦將脈沖信號送入頻率電流轉換電路，將脈沖信號轉換成模擬電流量，進而指出瞬時流量值。

液化氣流量計價格結構：

液化氣流量計總體原理框圖如圖2所示。

流體從機殼的進口流入，通過支架將一對軸承固定在管中心軸線上，渦輪安裝在軸承上。在渦輪上下游的支架上裝有輻射形的整流板，以對流體起導向作用，以避免流體自旋而改變對渦輪葉片的作用角度。在渦輪上方機殼外部裝有傳感線圈，接收磁通變化信號。

液化氣流量計特點：

1、精確度高，液體一般為±(0.25~0.5)%R左右，高精度型可達±0.15%R，氣體一般為±(1~1.5)%R左右，特殊型為±(0.5~1)%R。在所有流量計中渦輪流量計屬于***精確的。

2、重復性好，短期重復性可達0.05~0.2%。正式由于有良好的重復性，如經常校準或在線校準可獲得*的精確度，因此在貿易結算中是優先選擇的液化氣流量計。

3、輸出為脈沖頻率信號，適用于總量計量及與計算機連接，無零點漂移，抗*力強。頻率可高達4kHz，信號分辨力強。

4、范圍度寬，中小口徑可達(40：1)~(10：1)，小口徑為(5：1)~(6：1)。

5、液化氣流量計結構緊湊輕巧，安裝維修方便，流通能力大。

6、液化氣流量計適用于高壓測量，儀表殼體不必開孔，易制成高壓型儀表。

7、結構類型多，可適應各種測量對象的需要。

8、不能*保證校準特性，需要定期效驗。對于潤滑性差的液體，液體中含有懸浮物或腐蝕性，造成軸承磨損及卡住等問題，限制了其應用范圍。采用硬質合金軸和軸承后，比較石墨軸承有所改進。對于貿易儲運和高精確度測量要求的，***好配備現場效驗設備，可定期校準以保持其特性。

9、當液體黏度提高時，流量計測量下限值提高，范圍度縮小，線性度變差。對于高黏度液體要用高粘度型才能保持測量特性。

10、流體物性(密度、黏度)對流量計特性影響較大。氣體流量計易受密度影響，液體流量計對黏度變化反應敏感。由于流體物性與壓力、溫度關系密切，現場使用時壓力溫度的波動較大，要采取適當的補償措施才能保持較高的計量精度。

11、液化氣流量計受流速分布和旋轉流的影響較大，傳感器的上下游側需設置較長直管段。如安裝空間有限，可加裝流動調整器(整流器)以縮短直管段長度。

12、液化氣流量計不適用于脈動流和混相流的測量。

13、由于對戒指清潔度要求較高，可安裝輔助設備(過濾器、消氣器)以擴大使用領域，但由此帶來壓損增大、維護量增加等副作用。

液化氣流量計技術參數：

公稱口徑：管道式：DN4～DN200
插入式：DN100～DN2000
精度等級：管道式：±0.5級，±1.0級
插入式：±1.5級、±2.5級
環境溫度：-20℃～50℃
介質溫度：測量液體：-20℃～120℃
測量氣體：-20℃～80℃
大氣壓力：86KPa～106KPa
公稱壓力：1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa
防爆等級：ExdIIBT4
連接方式：螺紋連接、法蘭夾裝、法蘭連接、插入式等
直管段要求：氣體：上游直管段應≥10DN，下游直管段應≥5DN
液體：上游直管段應≥20DN，下游直管段應≥5DN 　
插入式：上游直管段應≥20DS，下游直管段應≥7DS（DS為管道實測內徑）
顯示方式：（1）遠傳顯示：脈沖輸出、電流輸出(配顯示儀表)
（2）現場顯示：8位LCD顯示累積流量，單位(m3) 　4位LCD顯示瞬時流量，單位(m3/h)、電池電量、頻率、流速
（3）溫度壓力補償型： A、顯示標準瞬時流量及標準累計流量 B、顯示當前壓力、溫度、電池電壓　　
輸出功能：（1）脈沖輸出，p-p值由供電電源確定
（2）4～20mA兩線制電流輸出
（3）單位體積脈沖輸出及傳感器原始脈沖輸出
（4）帶有RS485通迅接口　　
供電電源：（1）DC5～24V
（2）標準型3V鋰電池安裝于儀表內部可連續使用八年以上
（3）溫壓補償型3V鋰電池安裝于儀表內部可連續使用四年以上
傳輸距離：傳感器至顯示儀距離可達500m