一、檢測工件名稱、規格、探傷范圍、檢測速度：

1、工件名稱：大中型閥體等環形零件。

2、工件規格：

直徑：Ф內≥150mm，Ф外≤1300mm；

厚度：L≤1500 mm；

重量：2.5T；

3、探傷范圍：內外表面和近表面任意方向的缺陷；

4、檢測速度：約200s /件；

5、檢測靈敏度：A型2#試片（15/50）試片清晰顯示。

二、設備制造標準：

1、用戶現場和需方實際探傷工藝要求。

2、中華人民共和國磁粉探傷機《GB3721-83》標準，

機械工業部行業磁粉探傷機《JB/T8290-1998》標準，

行業《HB/Z72-98》標準。

3、ISO-9001質量體系認證文件。

三、設備描述：

1、設備名稱、規格型號及依據：

1.1、設備名稱：閥體專用熒光磁粉探傷機。

1.2、規格型號：CDW-10000型。

1.3、工件的直徑D約為1300mm，磁粉探傷設備中心導體通電法周向交流磁化的標準磁化規范為8-12D，故選用10000型磁粉探傷設備。由于磁粉探傷機的實際使用頻率很低，實際配載時，可根據設備能耗的一半配置電網。

1.4、C-磁粉探傷，D-多功能，W-固定臥式。

2、設備磁化原理及性能介紹：

CDW-10000型閥體專用熒光磁粉探傷機為電分立式結構，電氣控制系統和機械床身獨立分開，主要用于濕式磁粉法檢查大中型閥體等環形零件內表面、外表面、端面及其近表面任意方向的裂紋缺陷。該設備由電氣控制系統、電源系統、機械床身系統、開路磁軛磁化裝置、工件支撐裝置、磁懸液噴淋循環系統、熒光觀察系統等幾大部分組成。

設備的周向磁化采用中心導體通電磁化方法，縱向磁化采用開路磁軛感應方法，一次性復合磁化，檢查工件表面及其近表面的各種裂紋、細微缺陷。交流磁化電流均帶斷電相位控制，既適合連續法，又可進行剩磁法探傷檢測。

設備的控制電路采用毆姆龍品牌可編程序控制器CP1E系列產品（簡稱PLC）集中控制，具有手動控制和自動控制功能，手動控制時可進行設備的每個功能動作的單步手動操作控制。自動控制時設備自動執行PLC內部自動程序，按動磁化按鈕開關，實現：上料（人工吊裝）→芯棒閉合→轉動→磁懸液噴灑→復合磁化（磁化二次）→芯棒打開→轉動（熒光觀察檢查）……按動退磁按鈕開關，實現：芯棒閉合→周縱向衰減法退磁→芯棒打開→下料（人工吊裝）等一系列動作的半自動化控制。自動程序執行完畢，自動回到初試狀態，以便下次執行。在程序執行過程中，如需要立即結束，按動復位按鈕開關，自動程序立即結束，回到初試狀態。

主電路采用可控硅無級調壓技術，設備的周、縱向磁化電流實現無級可調。設備采用專用數字顯示表，精確度高，可設定磁化電流的上下限報警范圍，當磁化電流超出規定指示值，設備自動停機并發出聲光報警信號，避免了工件在探傷過程的漏檢。全部模塊化設計，安全可靠，操作維護及其方便。

3、主要技術參數：

3.1、周向磁化電流：AC：0-10000A有效值，數字顯示，連續可調；

3.2、縱向磁化磁勢：AC：0-30000AT有效值，數字顯示，連續可調；

                 （激磁電流I=3000A，激磁線圈匝數N=10T。）

3.3、磁化方式：周向磁化、縱向磁化、復合磁化；

3.4、暫載率：≥20%，連續磁化時間3S；

3.5、磁化靈敏度：A型2#試片（15/50）清晰顯示；

3.6、控制方式：手動、自動；

3.7、工作節拍：200秒/件（可根據需要編程）；

3.8、電極間距：0-1500mm；

3.9、芯棒運動方式：氣動；

3.10、退磁方式：周縱向衰減法；

3.11、周向退磁電流：AC：10000-0A有效值，數字顯示，連續可調；

3.12、縱向退磁磁勢：AC：30000-0AT有效值，數字顯示，連續可調；

3.13、退磁效果：≤0.3 mT（3Gs）；

3.14、紫外線強度：距光源381mm工件表面處強度≥4000μW/cm2；

3.15、外形尺寸：控制柜：約1000（L）×500（W）×1800（H）mm；

主機：4300（L）×2000（W）×2200（H）mm；

3.16、氣源：0.4-0.7Mpa；

3.17、電源：三相四線380V±10%  50Hz  瞬時300KVA；

3.18、使用環境條件：溫度：-5℃～+45℃。

空氣相對濕度：≤90％。

3.19、重量：約3500kg。

4、設備的組成：

4.1、電氣控制系統                       一套；

4.2、磁化電源系統                       二套；

4.3、機械床身系統                       一套；

4.4、開路磁軛磁化裝置                   一套；

4.5、工件支撐裝置                       一套；

4.6、磁懸液噴灑及回收裝置               一套；

4.7、熒光觀察系統                       一套。

5、設備的結構特點：

CDW-10000型閥體專用熒光磁粉探傷機，由電氣控制系統、電源系統、機械床身系統、開路磁軛磁化裝置、工件支撐裝置、磁懸液噴淋循環系統、熒光觀察系統等幾大部分組成。

5.1、電氣控制系統：

設備的控制系統為設備的控制中心，集中安裝在電氣控制柜中，設備所有操作控制均由控制系統完成。控制系統包括設備控制面板、輔助操作面板和控制電路配電板。控制面板位于設備控制柜的正面，上面裝有設備電源開關、電源指示燈、周向磁化電流電流表、縱向磁化電流電流表、周向磁化電流調節電位器、縱向磁化電流調節電位器、手動/自動轉換開關、自動程序啟動開關、復位開關以及設備的各功能按鈕開關等。輔助操作面板安裝在設備的前面，上面裝有自動程序啟動開關、復位開關以及設備噴淋磁化系統的各功能開關等。控制電路配電板位于控制柜內部，設備的主電路空氣開關、交流接觸器、同步電源信號變壓器、可編程控制器PLC、可控硅專用觸發線路板、可控硅以及各功能執行器件交流接觸器、中間繼電器、保護斷路器、電機保護斷路器等全部集中裝配在控制電路配電板上。

控制柜左面為可開啟的門，右為可開啟的蓋板，極方便安裝調試和維護。設備的電源進線、控制柜與機械床身系統、磁懸液噴灑及回收系統、熒光觀察系統等的連接線均由控制柜底部連接。

5.2、磁化電源系統：

設備的周、縱向磁化電源為兩套獨立的電源系統，利用大功率變壓器，將市網高電壓小電流電源變換成適合磁粉探傷檢測的低電壓大電流磁化電源。大功率變壓器采用高導磁矽鋼片制作鐵芯，雙玻璃絲包線繞制變壓器的初級線包，電解紫銅排制作變壓器的次級線包，絕緣環氧板制作線包骨架，安全可靠。采用可控硅變流技術，使磁化電源的磁化電流無級連續可調。

5.3、機械床身系統：

機械床身系統為設備的主體部份，由機械框架、工件支撐裝置、開路磁軛磁化裝置、磁懸液集液槽等組成。床身機械框架采用優質鋼材焊接而成，磁懸液集液槽采用非導磁材料304不銹鋼制作。床身中部為磁懸液集液槽，進行磁懸液的集液、濾清、回收。

 工件支撐裝置采用兩組四只滾輪支撐工件，一組滾輪為主動輪，由電機驅動，通過減速機、鏈條、鏈輪帶動滾輪、工件進行轉動。為適合不同規格的工件，兩組四只滾輪安裝在一平臺上，通過升降裝置可電動調整平臺的高度，保證各種工件的中心與芯棒同心。通過絲杠螺母機構，兩組滾輪的間距亦可調節，保證大小不同直徑的工件可靠支撐。通過調節兩組四只滾輪的位置，以適合不同長度的工件。

開路磁軛磁化裝置采用臥式結構，分別位于設備的左右兩端，分別由氣缸驅動，進行磁軛的閉合和打開。開路磁軛磁化裝置既導磁有導電，內部由高導磁矽鋼片制作，磁軛兩側為紫銅排，絕緣處理鉚制，構成中心導體穿棒，實現周向磁化。縱向磁化線圈分別安裝在開路磁軛的兩端，形成閉合的磁場，對工件的進行縱向感應磁化探傷。外磁懸液噴淋器安裝在工件上方，自上而下對工件進行磁懸液噴淋，內磁懸液噴淋器附著在左右開路磁軛上，每路磁懸液噴淋器均設置流量調節閥，保證工件充分濕潤而不飛濺。在操作工位還設置手動噴淋器。

周、縱向磁化電源主變壓器、電流分流器安裝在機械床身系統下面。磁懸液儲液箱安裝在機械床身旁邊，機械床身系統和電源控制柜以及磁懸液系統等連接均用快速連接插頭座和端子連接。操作工位前面設有手動輔助操作面板。 

5.4、磁懸液噴灑及回收系統：

磁懸液噴灑及回收系統由儲液箱、攪拌泵、抽液泵、集液斗、輸液管、啉噴頭、濾網等組成。儲液箱亦由非磁性材料304不銹鋼制成，不產生磁懸液的吸附沉淀。采用磁懸液的回流進行攪拌，這樣不損傷熒光磁粉。磁懸液淋噴頭采用低壓力大流量新型產品，無漏噴現象。每路磁懸液噴淋頭均設有流量調節閥，保證工件充分濕潤而不飛。磁懸液儲液箱容量為50L。

5.5、熒光系統：

設備的熒光觀察系統由暗室、熒光燈等組成。暗室采用方形鋼管骨架，雙層遮光布簾制作，保證暗室的遮光效果。頂部可開啟，便于工件的上下料吊裝。

熒光燈采用美國FC-100手持式高強度熒光燈系統，由燈管、反光罩、鎮流器等組成。紫外線強度高，照射面積大，光源分布均勻，大面積高強度熒光燈確保距光源381mm工件表面處紫外線強度 ≥4000μW/㎝2。安裝在觀察工位，進行工件的觀察檢查。

6、主要元器件供貨商名錄：

設備所有元器件、部件均選用或國內品牌產品，自制產品均通過質量測試。

7、設備的環保要求：

7.1、設備的液體不含有有毒物（PCB）；

7.2、設備的噪聲等級不超過80dBA。

8、設計聯絡：

8.1、供方在技術協議和合同簽定后10天內提供熒光磁粉探傷機的基本設計，設備的平面布置、標高。需供雙方在技術協議和合同簽定后一個月內供方派技術人員來需方進行設計聯絡；

8.2、設計聯絡內容：

8.2.1、確定熒光磁粉探傷機的平面布置、標高；

8.2.2、確定設備的機械的設計界面和電氣控制的信號交換接口；

8.2.3、確定、各種介質的接點、容量、消耗量（水、電、氣）；

8.2.4、其他雙方需要討論的問題。

9、安裝調試、技術服務及培訓：

9.1、安裝調試：

a、供方自帶必要的專用工具負責安裝、調試，按照技術協議的技術參數逐項進行調試，并對探傷工件進行實測，直到滿足探傷規范及本技術協議的技術參數并交付使用；

b、安裝調試時間一般不超過7個工作日（在用戶工廠）。

9.2、技術服務：

a、設備驗收后驗收合格后，保修期一年，設備可靠運轉及各項精度保證期10年以上；

b、在保修期內免費提供零件及服務，并及時有效。設備發生故障后，供方在收到用戶信息后12小時內有明確答復，3個工作日內排除之并交付使用。

c、當設備保修期滿之后，依然能提供廣泛而優惠的技術服務及

備件的供應，終生服務，設備發生故障后，供方在收到用戶信息后12小時內有明確答復，3個工作日內排除之并交付使用。

9.3、培訓：

a、免費安排需方人員到供方廠家進行技術培訓，培訓內容包括探傷機原理、設備及電器使用和維修；

b、設備在用戶現場安裝、調試完畢后，對需方操作、維修人員再次進行免費培訓。

10、試驗、驗收：

10.1、試驗：

a、設備按照國際標準和規范進行型式試驗、例行試驗。

b、供方提供試驗設備、驗收的有關國際和/或企業標準及規范和方法。

c、試驗費用有供方承擔。

10.2、預驗收：

設備制造完畢后，供方書面通知需方派相關人員對設備配置、外觀、性能、靈敏度等各項指標按技術協議進行預驗收，并簽訂預驗收協議，預驗收合格雙方簽字后供方方可發貨。

10.3、終驗收：

a、供方在需方使用現場安裝調試及人員培訓完成后，由需方組織人員按技術協議及國標對設備進行終驗收；

b、驗收標準：國家機械行業 《JB/T8290-1998》磁粉探傷機標準及雙方技術協議；

c、進行八小時的設備穩定性試驗和測試；

d、驗收合格后，簽署終驗收協議。

11、包裝、運輸： 

a、包裝： 全部合同設備需采用相應標準的保護措施進行包裝。這種包裝應適于長途運輸，并有良好的防潮、防銹和防野蠻裝卸等保護措施，以確保設備安全抵運現場。供方應承擔由于其包裝、防護不妥而引起的設備銹蝕、損壞、丟失等任何損失的責任和費用，每件包裝應附有詳細的裝箱單一套和質量證書一套。

b、運輸：

由供方負責將設備安全運輸至需方現場，所有運保費均由需方負責。

12、技術資料的提供：

設備出廠時供方向需方隨設備提供設備使用說明書(包括設備結構、技術參數與說明、時間參數設置說明、安裝調試方法、操作方法、維護及潤滑手冊、故障檢查及排除方法等)、電路原理圖、觸發電路圖、PLC程序圖、元器件明 細 表（包括規格型號、訂貨號、生產廠家、裝機量等信息）、設備出廠檢驗報告單。以上資料紙質文檔而2份。

13、供貨范圍：

13.1、需方供貨范圍：無。