產品概述：滲透檢測(penetrant testing,縮寫符號為PT），又稱滲透探傷，是一種以毛細作用原理為基礎的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。這種方法是五種常規無損檢測方法（射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測）中之一，是一門綜合...

滲透檢測(penetrant testing,縮寫符號為PT），又稱滲透探傷，是一種以毛細作用原理為基礎的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。這種方法是五種常規無損檢測方法（射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測）中之一，是一門綜合性科學技術。

與其他無損檢測一樣，滲透檢測也是以不損壞被檢測對象的使用性能為前提，運用物理、化學、材料科學及工程學理論為基礎，對各種工程材料、零部件和產品進行有效的檢驗，借以評價它們的完整性、連續性、及安全可靠性。滲透檢測是產品制造中實現質量控制、節約原材料、改進工藝、提供勞動生產率的重要手段，也是設備維護中的手段。

著色滲透檢測在特種設備行業及機械行業里應用廣泛。特種設備行業包括鍋爐、壓力容器、壓力管道等承壓設備，以及電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施等機電設備。熒光滲透檢測在航空、航天、兵器、艦艇、原子能等國防工業領域中應用特別廣泛。

滲透檢測線可廣泛應用于檢測大部分的非吸收性物料的表面開口缺陷，如鋼鐵，有色金屬，陶瓷及塑料等，對于形狀復雜的缺陷也可一次性全面檢測。無需額外設備，便于現場使用。滲透檢測是基本與液體的毛細作用（或毛細現象）和固體染料在一定條件下的發光現象。滲透檢測的工作原理是：工件表面被施涂含有熒光染料或者著色染料的滲透劑后，在毛細作用下，經過一定時間，滲透劑可以滲入表面開口缺陷中；去除工作表面多余的滲透劑，經過干燥后，再在工件表面施涂吸附介質——顯像劑；同樣在毛細作用下，顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑，即滲透劑回滲到顯像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透劑痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。

滲透檢測方法，即在測試材料表面使用一種液態染料，并使其在體表保留至預設時限，該染料可為在正常光照下即能辨認的有色液體，也可為需要特殊光照方可顯現的黃/綠熒光色液體。此液態染料由于“毛細作用”進入材料表面開口的裂痕。毛細作用在染色劑停留過程中始終發生，直至多余染料被清洗。此時將某種顯像劑施加到被檢材質表面，滲透入裂痕并使其著色，進而顯現。具備相應資質的檢測人員可對該顯現痕跡進行解析。

滲透檢測的一般步驟：1.被檢物表面處理；2.施加滲透液；3.停滯一定時間；4.表面滲透液清洗；5.缺陷殘留滲透液析出；6.缺陷判定。

滲透檢測可以檢測（鋼、耐熱合金、鋁合金、鎂合金、銅合金）和非金屬（陶瓷、塑料）工件的表面開口缺陷，例如，裂紋、疏松、氣孔、夾渣、冷隔、折疊和氧化斑疤等。這些表面開口缺陷，特別是細微的表面開口缺陷，一般情況下，直接目視檢查是難以發現的。滲透檢測不受被控工件化學成分限制。滲透檢測可以檢查磁性材料，也可以檢查非磁性材料；可以檢查黑色金屬，也可以檢查有色金屬，還可以檢查非金屬。滲透檢測不受被檢工件結構限制。滲透檢測可以檢查焊接件或鑄件，也可以檢查壓延件和鍛件，還可以檢查機械加工件。

熒光滲透探傷流水線是由若干個多功能組合槽、管路系統及控制系統組成：預處理、滲透、滴落、乳化、清洗、補充清洗、烘干、噴粉現象、檢驗等多個工位。該系統主要包含以下幾個工藝流程：前清洗---滲透---乳化---清洗---干燥---顯像----觀察檢驗。該線可檢驗零件的表面開口不連續性的原材料缺陷，加工缺陷和使用中產生的缺陷，并可同時完成零件的清洗、烘干、顯像等工藝流程。本系統廣泛應用于金屬材料、機械加工的零件、冶金及陶瓷玻璃零件的無損檢測，尤其在鐵路、航空、航天、等行業中發揮著重要的作用。設計制造依據及檢驗標準：按HB/Z61-98《滲透檢驗》標準，按GE公司工藝規范，美國ASTME165，ASTME1417《滲透檢驗》標準、GB2617-92《試驗機通用技術要求》標準。

特點及功能：

采用PLC 控制，操作面板可顯示及設定各槽的工作狀態及工作時間，并按預先設定自動進行計時及啟動所控制的工作終端；當達到設定工作時間，控制部分在各槽的按鈕盒上發出報警信號，同時指示燈閃亮，提示操作人員；各槽的溫度可人工進行設定。