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返回產品中心>廣泛應用于半導體封裝、機械、電子、模具、注塑、五金、橡膠、低壓電器、磁性材料、精密沖壓、接插件、連接器、端子、手機、家電、印刷電路板、、鐘表、刀具等尺寸較小的產品及零部件的批量快速測量。
放置后僅按一鍵即可測量
一、 儀器介紹
大視野影像閃測、高精度、全自動，開創快速測量新理念,
通過將遠心成像與智能圖像處理軟件的結合，
任何繁瑣的測量任務，都變得無比簡單。
只需把工件放置到有效測量區域，然后輕輕按一鍵，
工件所有二維尺寸瞬間完成測量。
二、 應用行業
廣泛應用于半導體封裝、機械、電子、模具、注塑、五金、橡膠、低壓電器、磁性材料、精密沖壓、接插件、連接器、端子、手機、家電、印刷電路板、、鐘表、刀具等尺寸較小的產品及零部件的批量快速測量。
三、儀器特點
1、 打破尺寸測量的常規。
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僅需要它
2. 大口徑高景深，實現全視野范圍成像清晰，超低畸變。
3. 高分辨率數字相機。儀器采用1200萬~4300萬像素高分辨率數字相機。
4. 軟件采用的20：1亞像素圖象邊緣處理。
5. 最小二乘法回歸處理可自動祛除毛刺和異常點，將對特征位置上的影響降低到。
6. 自動識別工件、無需定位。
7. 高效的批量測量。
測量范圍內一次性可測量大于20000個尺寸，100個尺寸測量時間小于1秒，大幅縮短測量時間，提高測量效率。
8. 多個工件任意擺放，自動識別，批量測量。
四、軟件介紹
自主研發，軟件界面簡潔、功能強大，極易學習；采用我司自主研發的畸變校正技術，保證在視野的各位置、各角度測量結果穩定精準；自主研發的圖像拼接技術，保證拼接誤差小于0.003mm。
（特殊軟件功能可接受定制）
用戶程序：
(一) 自動匹配工件，任意放置，一鍵測量。可自動搜索匹配并調出用戶程序。可框選建立匹配、多個位置框選組合建立匹配、用測量元素建立匹配、可導入CAD建立匹配。可建立程序組，實現工件多個面翻面測量。
(二) 全面的測量元素：
點、點、線、線、圓（中心坐標，半徑、直徑、真圓度、周長、面積，半徑、最小半徑）、弧、矩形（中心坐標，長、寬、周長、面積）、橢圓（中心坐標，長軸、短軸、周長、面積）、鍵槽（中心坐標，長、寬、周長、面積）、導入CAD輪廓掃描比對、輪廓PV、面積對比、圓柱直徑、密封圈（通過周長計算半徑、密封圈半徑、最小半徑、厚度）、測量結果再計算（值、最小值、平均值、求和）、二維碼識別、條碼識別。
(三) 標注：
距離、X距離、Y距離、半徑、直徑、角度。
(四) 形狀誤差評定：
直線度、圓度。
(五) 位置誤差評定：
平行度、垂直度、對稱度、同心度、位置度。
(六) 坐標系轉換
笛卡爾坐標（X，Y）與極坐標（R，θ）可方便選擇。可即時轉換測量值的基本單位mm、inch、mil。 坐標平移、坐標旋轉，建立工件坐標系。
(七) 測數據
可以自定義EXCEL模板，可以輸出單元格。軟件自帶CPK模板，可以計算Mean、Maximum、Minimum、Cp、Cpkl、Cpku、Cpk。
(八) 其他
1、軟件語言：多國語言可選，語言包開放，可定義翻譯修改。
2、 圖像和繪圖區共用，所見即所得，可自定義：顏色、線寬、字體大小、背景顏色。
3、對焦輔助、燈光輔助功能，減少人為誤差。
4、合格/不合格（OK/NG），并報警提示，可語音輸出：OK、NG。
5、 可快速掃描輪廓，并導出到CAD。
6、 可選配IO卡，外觸發測量并OK NG 信號輸出。
(九) SPC：
包括：直方圖、Cpk趨勢圖、X控制圖、Xbar-R控制圖、Xmedian-R控制圖、X-Rs控制圖。
五、技術規格
型號 | MR600D |
測量行程（mm） | 20×13 |
Z軸移動方式 | 自動 |
光學鏡頭 | 雙遠心雙倍率光學鏡頭 |
景深（mm） | 80 |
圖像傳感器（像素） | 2000萬 |
測量精度（μm） | ±(1.5+L/50) |
重復性（μm） | ±1.0 |
光源 | 1000級程控光源/輪廓光：遠心平行光/表面光：LED環形光 |
圖像處理 | 圖像分析方法，256灰度等級，20:1亞像素處理技術 |
最小顯示單位（μm） | 0.01 |
Z軸移動范圍（mm） | 45 |
Z軸工作距離（mm） | 145 |
外形尺寸（mm） | 260×480×800 |
重量（KG） | 35 |
承重（KG） | 5 |
工作環境 | 電源：220V/50Hz振動：＜0.002mm/s，＜15Hz 溫度：22℃±5℃ 濕度：20～80% |
六、全景測量顯微鏡的優勢
1、友好操作，低成本
提高操作效率、降低人工成本、避免人為誤差
減少試樣固定、擺放、校位、對焦、調光、運動控制，視野范圍內批量自動測量等提高測量效率。
2、操作培訓簡便、使用門檻低、測試效率高，可節省人工成本
成本 | 其他測量儀器 | 全景測量顯微鏡 |
節省培訓成本 | 學會測量儀的操作需要花費相當長的時間； | 僅需一鍵，任何人都可以測量，操作簡單 |
擔心熟練測試人員流失，造成“脫節”現象 | ||
降低使用成本 | 局限于專業熟練的測試人員，薪資要求高（5000元/月） | 任何人都可操作，普工即可滿足要求（2500元/月） |
測試效率成本 | 測量需要移動工作臺來拾取特征尺寸，所需時間隨關鍵特征尺寸數量的增加而增加，一個生產車間需要配備5~10臺機器，每臺至少配備1~2個熟練的操作人員；累積每年操作工時2000小時 | 無需移動工作臺、固定試樣、重復對焦、瞬間測量視野范圍內所有尺寸，一臺全景測量顯微鏡、一個普工即可；累積每年操作工時100小時 |
3、測量誤差小。避免操作方式、試樣擺放、測量順序等人為失誤因素，有效消除因人為造成的測量誤差
人為誤差元素 | 其他測量儀器 | 全景測量顯微鏡 |
測量方式 | 測試人員不熟悉軟件和機器，造成測量方式誤差 | 自動記憶和儲存測量方式、取點位置，自動擺正測試方向，且自動執行，有效消除人為誤差 |
測試人員心態變化，易造成測量精度和穩定性偏差 | 自動、機械化測量消除人為誤差 | |
工作距離和景深短，需要重復自動對焦，存在誤判和機械誤差可能性 | 高景深雙側遠心鏡頭，允許試樣存在 一定的高度差，無需重復聚焦 | |
不同測試人員因操作習慣、聚焦清晰度、取點方式、照明光線強度等方面差異，造成測量數據有偏差 | 記憶并自動執行相同的測量模式、取點方式、光學照明強度等 | |
試樣擺放 | 擺放位置與方向不一樣 | 無需任何夾具、產品可任意擺放 |
夾具移位、取點位置移動導致坐標原點有偏差 | 軟件自動調整試樣位置和方向進行精準測量 | |
取點位置、測試圖元順序錯亂 | 自動、機械化測量 |
設備提供商：蘇州卡斯圖電子有限公司
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