設備用途:高爐煉鐵所用焦炭的焦炭反應性及反應后強度的測定,符合GB/T4000-2017國家標準操作要求
設備用途:
高爐煉鐵所用焦炭的焦炭反應性及反應后強度的測定,符合GB/T4000-2017國家標準操作要求。
設備性能:
該設備基于工業計算機完成對反應電爐溫度的自動控制,對三路氣路實現自動切換,并能自動控制保護氣體N2、反應氣體CO2、冷卻氣體N2的氣體流量,實時顯示和記錄保護N2、反應氣體CO2、冷卻N2的氣體流量曲線及溫度控制曲線,且能夠檢測CO2是否泄漏。
該設備能自動生成試驗報告并具有試驗報告打印功能,同時具有歷史數據存儲及查找功能。當焦炭在反應電爐中恒溫反應兩小時后,用自動提升機構將反應器提出放置到反應器架上,當焦樣溫度降到40~50度時,取出焦樣裝入I型轉鼓,轉到600/30min后,取出焦樣,篩分、稱量、計算出反應性和反應后強度指標。操作方法詳見國家標準GB/T4000-2017。
XKKF-2008型焦炭反應性及反應后強度測定裝置同時具備以下優點:
☆ 12吋 彩色液晶顯示屏;
☆ 對開式電爐
☆ 控溫準確,抗干擾能力強(如:原可控硅控制改為模塊化控制,采用溫度采集系統、軟件等)
☆ 反應器不受電爐升溫而上下移動,確保反應器在恒溫區穩定不變。
☆ 提升機構可將反應器實現自動裝爐及出爐,增加操作安平安性。
☆ 當溫度達到通保護氮氣、通反應氣體二氧化碳和冷卻氣體氮氣時,系統自動進行語音提示。
設備組成及相關要求:
1、電爐:工作區溫度:1100±3℃;單機上限功率 6kW;380V AC,50HZ
2、爐膛內徑 160mm,外徑440mm,高200mm一段
160mm,外徑440mm,高200mm二段
160mm,外徑440mm,高200mm三段
3、爐子外尺寸:高700mm,外徑600mm。
4、電爐絲:高溫鐵鉻合金電阻絲(德國康泰爾),上限使用溫度1250℃,直徑2.0mm;
5、電爐爐體為“對開式”爐體,便于更換爐膛,保溫性能好,更換快捷、沒有污染。
6、電爐爐體材質為不銹鋼,確保爐體經久實用。
7、反應器:由高溫合金鋼制成(GH23或GH44),符合GB/T4000-2017。
控制系統
該控制系統將工業計算機(含數據采集卡)、12吋工業液晶顯示器、控制回路、配氣系統集合為一體,組成一個控制柜,集成度高,可靠性高,占用空間小,使用方便,同時增加了保護N2、CO2、冷卻N2氣體流量自動控制功能,使得保護N2、CO2、冷卻N2氣體流量非常穩定,為試驗數據的準確性提供了保障。
配氣系統:
1、二氧化碳供給系統:
二氧化碳鋼瓶(甲方自備)
2、氣體質量流量計:0~20L/min
3、轉子流量計:0.06~0.6m3/h
氮氣供給系統:
1、氮氣鋼瓶(甲方自備)
2、氣體質量流量計:0~20L/min
轉子流量計:0.025~0.25m3/h
氣體控制系統
電磁閥(氣體轉換閥)
硅膠管、氣路管
控溫系統:包括控溫儀表、工業控制計算機、溫度表、數據采集卡、計算機配套應用軟件;溫度控制范圍:0-1600℃,精度±0.5℃。控溫系統對電爐爐膛三段分別控溫,確保恒溫區大于200mm以上。
1、標準篩:篩框直徑φ300mm;篩孔φ10mm、φ23mm、φ25mm、篩底、篩蓋。
2、鉑銠-鉑熱電偶,偶
3、高鋁球:φ10mm;500g
4、反應器支架:承放反應器;
5、自動機械提升裝置;
6、電子天平:1000g/0.1g
實驗室需要條件
1、爐體電源1:380V AC, 50HZ,6kw
2、氣源:CO2,純度≥99.99%;N2,純度≥99.99%(高純氮)。
3、試樣的采取與制備按GB/T4000-2017要求。
4、安裝環境要求:環境溫度10-35℃;濕度 ≤85%,無強磁場干擾,無侵蝕性氣體,提供接地電阻<1Ω的地線,通風良好。房間面積大于20m2。
設備用途:
高爐煉鐵所用焦炭的焦炭反應性及反應后強度的測定,符合GB/T4000-2017國家標準操作要求。
設備性能:
該設備基于工業計算機完成對反應電爐溫度的自動控制,對三路氣路實現自動切換,并能自動控制保護氣體N2、反應氣體CO2、冷卻氣體N2的氣體流量,實時顯示和記錄保護N2、反應氣體CO2、冷卻N2的氣體流量曲線及溫度控制曲線,且能夠檢測CO2是否泄漏。
該設備能自動生成試驗報告并具有試驗報告打印功能,同時具有歷史數據存儲及查找功能。當焦炭在反應電爐中恒溫反應兩小時后,用自動提升機構將反應器提出放置到反應器架上,當焦樣溫度降到40~50度時,取出焦樣裝入I型轉鼓,轉到600/30min后,取出焦樣,篩分、稱量、計算出反應性和反應后強度指標。操作方法詳見國家標準GB/T4000-2017。
XKKF-2008型焦炭反應性及反應后強度測定裝置同時具備以下優點:
☆ 12吋 彩色液晶顯示屏;
☆ 對開式電爐
☆ 控溫準確,抗干擾能力強(如:原可控硅控制改為模塊化控制,采用溫度采集系統、軟件等)
☆ 反應器不受電爐升溫而上下移動,確保反應器在恒溫區穩定不變。
☆ 提升機構可將反應器實現自動裝爐及出爐,增加操作安平安性。
☆ 當溫度達到通保護氮氣、通反應氣體二氧化碳和冷卻氣體氮氣時,系統自動進行語音提示。
設備組成及相關要求:
1、電爐:工作區溫度:1100±3℃;單機上限功率 6kW;380V AC,50HZ
2、爐膛內徑 160mm,外徑440mm,高200mm一段
160mm,外徑440mm,高200mm二段
160mm,外徑440mm,高200mm三段
3、爐子外尺寸:高700mm,外徑600mm。
4、電爐絲:高溫鐵鉻合金電阻絲(德國康泰爾),上限使用溫度1250℃,直徑2.0mm;
5、電爐爐體為“對開式”爐體,便于更換爐膛,保溫性能好,更換快捷、沒有污染。
6、電爐爐體材質為不銹鋼,確保爐體經久實用。
7、反應器:由高溫合金鋼制成(GH23或GH44),符合GB/T4000-2017。
控制系統
該控制系統將工業計算機(含數據采集卡)、12吋工業液晶顯示器、控制回路、配氣系統集合為一體,組成一個控制柜,集成度高,可靠性高,占用空間小,使用方便,同時增加了保護N2、CO2、冷卻N2氣體流量自動控制功能,使得保護N2、CO2、冷卻N2氣體流量非常穩定,為試驗數據的準確性提供了保障。
配氣系統:
1、二氧化碳供給系統:
二氧化碳鋼瓶(甲方自備)
2、氣體質量流量計:0~20L/min
3、轉子流量計:0.06~0.6m3/h
氮氣供給系統:
1、氮氣鋼瓶(甲方自備)
2、氣體質量流量計:0~20L/min
轉子流量計:0.025~0.25m3/h
氣體控制系統
電磁閥(氣體轉換閥)
硅膠管、氣路管
控溫系統:包括控溫儀表、工業控制計算機、溫度表、數據采集卡、計算機配套應用軟件;溫度控制范圍:0-1600℃,精度±0.5℃。控溫系統對電爐爐膛三段分別控溫,確保恒溫區大于200mm以上。
1、標準篩:篩框直徑φ300mm;篩孔φ10mm、φ23mm、φ25mm、篩底、篩蓋。
2、鉑銠-鉑熱電偶,偶
3、高鋁球:φ10mm;500g
4、反應器支架:承放反應器;
5、自動機械提升裝置;
6、電子天平:1000g/0.1g
實驗室需要條件
1、爐體電源1:380V AC, 50HZ,6kw
2、氣源:CO2,純度≥99.99%;N2,純度≥99.99%(高純氮)。
3、試樣的采取與制備按GB/T4000-2017要求。
4、安裝環境要求:環境溫度10-35℃;濕度 ≤85%,無強磁場干擾,無侵蝕性氣體,提供接地電阻<1Ω的地線,通風良好。房間面積大于20m2。
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