小型凍干機 溫度 多種規格
凍干機的發展趨勢
無論是國產的還是引進的凍干設備,其共同的缺點是價格貴,能耗高,投資收回慢。降低成本、減少能耗是凍干機今后的主攻方向。因此,凍干機的研究方向和發展趨勢應該是: (1)改進結構、優化設計、降低成本、減少能耗。國外有些凍干機不采用不銹鋼制造,而采用低碳鋼涂覆食品用可烘干樹脂,涂層厚度為0112～0120mm,在室溫下就會發出紅外線。擱板表面涂高性能遠紅外發射材料,增強其輻射能力;料盤表面處理,增強其吸熱能力。料盤在兩塊輻射擱板之間有一Z佳位置,而不是取中間位置,因此應優化設計。捕水器的結構、尺寸、結霜特性的優化更有實際意義,因為它的造價目前幾乎相當于凍干箱的造價,且其運轉功耗也較大。
(2)保證質量,提高性能。有的廠家生產的凍干機從安裝好之后,一直不能投入正常生產;有的凍干機雖然能生產,但能耗太高,生產的產品越多,賠錢越多;還有的元器件不斷出現故障,影響正常生產。因此,凍干機的質量保證,可靠性要提高。要提高凍干機的性能,除了保證加熱速率、抽氣速率、溫度均勻性、真空度穩定性之外,還應增強設備新的功能。例如增加凍干結束的判斷功能,Z簡單的辦法是稱重法。目前已經有人試驗,但都不太成功。原因是沒有離開天平和地秤的模式,致使小設備安裝困難,大設備笨重而不穩定。應該發展重量傳感器,用很小的一次元件給出重量隨時間的變化。
(3)開發連續式凍干設備。目前生產的凍干機大都是間歇式的,隨著工業技術的發展,人民生活水平的提高,凍干產品的消費量會增大,因此發展連續式凍干設備,增加凍干產品的產量是必然趨勢。
小型凍干機 溫度 多種規格
制冷系統 水蒸氣凝結器又稱為冷阱 ,是制冷系統的主要 部件。在 13. 3 Pa 真空下 ,質量為 1 g 的冰升華可生 成 100 m3 的水蒸氣 ,若這大量的水蒸氣不加以處理 而由真空泵抽出 ,則需要大容量的抽氣機才能維持 所需的真空度。冷阱的作用是將干燥室中的水蒸氣 冷凝吸附變成冰 ,以免進入真空泵 ,一方面可以減少 真空泵的工作負擔 ,另一方面能夠保證干燥室具有 較低的真空度。
1. 5 自動控制系統 自動控制系統是凍干機的指揮機構 ,凍干機的 控制包括制冷機、真空泵的起、停 ,加熱溫度的控制 , 物料溫度、冷阱溫度、真空度的測試與控制 ,自動保 護和報警裝置等。自動控制系統的功能是對凍干機 的各個重要參數進行測量、顯示 ,根據預先的設置對 凍干機進行J確控制 ,使其運行在規定的狀態 ,并可 對故障狀態報警并自動應急處理。通過測量和記錄 凍干過程的工藝參數 ,可以完整地了解整個凍干過 程。對這些參數實施有效地控制 ,則可以實現對整 個凍干過程的優化。即在保證產品品質的前提下 , 提高生產效率及減少能量消耗。 2 食品凍干機的研究現狀 食品凍干機的突出特點是產量高 ,脫水量大。 因此 ,要求真空系統排氣量大 ,真空度不高。目前除 采用大型捕水器和羅茨旋轉泵機組之外 ,大多采用 幾級串聯的水蒸氣噴射泵 ,這種泵能直接以氣態排 除水蒸氣 ,系統中不必設置捕水器。由于裝料量大 , 大多采用裝料車。食品凍干機中 ,丹麥阿的 RA Y型間歇式和 CONRAD 型連續式凍干機 ,日本共和真空株式會社的無隔離干燥過程水氣凝結器除 冰再生技術和 TL 型液體食品密閉系統管式凍干機 可代表世界食品凍干機的技術。1989 年 10 月 17 日保加利亞的索非亞成立了低溫生物學和冷凍 干燥 技 術 研 究 所 ( Institute of Cryobiology and Lyophilizatin in Sofia ,簡稱 ICL) ,主要研究宇航食 品、兒童食品、方便食品、保健食品和營養食品。該 研究所的科研實力目前在世界上排三位 ,僅次 于美國和俄羅斯[2 ] 。
近年來 ,國內食品凍干機發展較快 ,生產廠家較 多 ,質量、性能、規格型號各不相同。早在解放前 ,國 內已開始在實驗室中用簡易凍干裝置來作保存菌 種、毒種的試驗。20 世紀 50 年代初期 ,武漢、北京 等生物制品研究所及部分獸藥廠先后進口了一批凍 干機。20 世紀 60 年代北京、天津、南京、上海、大連 等地相繼建立了一些實驗性凍干食品生產廠家并先 后仿制了一批凍干機 ,特點是整體式 ,擱板溫度不均 勻 ,手動操作 ,能自動記錄。20 世紀 70 年代湖北自行設計了 37. 4 m2 的凍干機 ,采用單機雙級壓縮機 , 可在箱內加蓋瓶塞 ;在上海建立了年產 300 t 的中 等規模的凍干車間。為加快我國凍干技術的發展 , 機電部將工業真空冷凍干燥機列入 1986 年工業技 術發展基金項目 ,由華中理工大學承擔并與浙江真 空設備廠協作進行研制[3 ] ,產品于 1989 年通過部級 鑒定 ,該機結構緊湊、功能齊全、擱板間距可調 ,采用 微機程控。此外 ,清華大學核能設計研究院引進俄 羅斯大型食品真空冷凍干燥設備的技術 ,直接 與一級企業煙臺冰輪集團合作 ,共同探索出一 條發展我國冷凍干燥事業的新路 ,優點是 :起點高、 投資少、見效快。在引進、消化、吸收的同時 ,對設備 的改進提出了切實可行的方案 ,控制系統設 計 ,從工藝要求出發 ,在考慮節能的同時 ,以進一步 提高效率為目的 ,采用現代化的儀表和控制手 段 ,對設備的控制系統重新進行了優化設計 ,從根本 上提高了我國大型食品冷凍干燥機的整體設計及控 制水平[4 ]
