膜蒸發系統分子蒸餾設備
為了優化每個工藝過程的操作參數，優化蒸發器的性能，為大生產裝置獲得設計數據，通常采用VTA公司中試型薄膜蒸發和短程蒸餾/分子蒸餾設備進行研究，設備均由不銹鋼材質制成，具有良好的傳熱效果，因此，中試型設備的單位蒸發面積效率更高，產量更大，不僅適合于中試研究，也非常適于小規模的生產，能一次生產50公斤到5噸以上的產品。

膜蒸發系統分子蒸餾設備

為了優化每個工藝過程的操作參數，優化蒸發器的性能，為大生產裝置獲得設計數據，通常采用VTA公司中試型薄膜蒸發和短程蒸餾/分子蒸餾設備進行研究，設備均由不銹鋼材質制成，具有良好的傳熱效果，因此，中試型設備的單位蒸發面積效率更高，產量更大，不僅適合于中試研究，也非常適于小規模的生產，能一次生產50公斤到5噸以上的產品。

膜蒸發系統分子蒸餾設備

    VTA有以下型號的中試型蒸發器

中試型VK系列短程蒸發器

(*進料量與物料的性質有關)

    中試生產設備的配置
   根據用戶具體的產品和工藝，VTA有多種多樣的設備配置滿足需求，例如：
    - 帶夾套和攪拌的反應器，可帶精餾柱或和不帶精餾柱
    - 薄膜蒸發設備
    - 用作精餾柱再沸器的薄膜蒸發器
    - 帶除氣裝置和不帶除氣裝置的短程/分子蒸餾設備
    - 可進行上述各種設備的組合
    - 可選擇6種不同的刮膜系統

   操作條件：
    - 蒸餾溫度可達350℃
    - 夾套管溫度可達200℃
    - 真空度10-3毫巴（0.1Pa）
    - 產量2－50公斤/小時
    - 可通過質量流量計提供質量平衡的信息
    - 可選擇PLC進行控制
    - 可對所有相關工藝參數，進行監督控制和記錄，以了解工藝趨勢

部分典型的系統配置圖

以下只是為了說明起見，幾種典型的薄膜蒸發和短程蒸餾設備的配置圖，VTA公司也可根據產品工藝的要求進行其他多種組合的設計。                   1.進料 2.重組分 3.輕組分 4.加熱介質 5.冷卻介質 單級薄膜蒸發設備 物料首先被預熱，進入閃蒸罐迅速蒸發，進行脫氣處理。一些低沸點組分被蒸發，冷凝并被收集。 脫氣后的物料進入薄膜蒸發器進行蒸餾，濃縮物由蒸發器底部的錐形部分排出。 適用于物料的濃縮，脫溶，脫水等工藝。  操作壓力 1-5mbar

1.進料 2.重組分 3.輕組分 4.加熱介質 5.冷卻介質   作為精餾柱再沸器的單級薄膜蒸發設備 薄膜蒸發器用作精餾柱的再沸器，精餾柱配有回流比自動調節器，可以設定任一比例的回流比。  此種裝置非常適用于熱敏性物料中沸點差距非常接近的兩種組分的分離。

1.進料 2.重組分 3.輕組分 4.加熱介質 5.冷卻介質   單級短程蒸餾設備 經過一級脫氣裝置，物料進入短程蒸發器。輕沸點組分被蒸發，并在蒸發器內部的冷凝器表面冷凝，實現與重組分的分離。 適用于高熱敏物質的提純，脫色，脫溶等處理。 操作壓力 0.001mbar

1.進料 2.重組分 3.輕組分 4.加熱介質 5.冷卻介質 兩級薄膜蒸發和短程蒸餾設備 在*級薄膜蒸發器中，大量的低沸點組分被脫除。經過下一級短程蒸發器的蒸餾，實現中沸點組分和高沸點組分的分離。  配備兩級或多級蒸餾裝置可實現物料中多種組分的分離和提純。