射流型低溫常壓等離子具有簡單式操作，功率可調節，常開常閉通斷信號控制，內置陶瓷電極護套，電極材料為高材質不銹鋼，噴嘴材料為高材質不銹鋼。裝有故障聲光報警系統、壓力檢測系統。噴槍可處理寬度為2-5mm。
旋轉型常壓等離子簡單式操作，功率可調節，常開常閉通斷信號控制，內置陶瓷電極護套，電極材料為高材質不銹鋼，噴嘴材料為高材質不銹鋼。裝有故障聲光報警系統、壓力檢測系統。噴槍可處理寬度為20-50mm。

1.表面活化

塑料、玻璃、陶瓷與聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚四氟(PTFE)等一樣是沒有極性的，因此這些材料在印刷、粘合、涂覆前需要進行處理。等離子處理是在惰性材料表面生成活性基團，增加表面極性，提高表面能。
    等離子處理與灼燒處理相比，，等離子處理可以十分均勻地處理整個表面，且不會損害樣品，不會產生有毒煙氣。帶盲孔或縫隙的樣品也可以有效處理。其活化原理是激活作用使表面形成羰基 、羧基 、羥基三種基團。這些基團具有穩定的功能，對粘接親水有積極作用。主要特點：增加了表面能量。由于聚合物表面能量低致使粘接性能不好，那么等離子就是通過增加表面能量，改變表面的化學特性來增強表面附著力、粘結力。

2.表面接枝與聚合及除靜電

等離子在表面活化產生基團或引發聚合層不能與材料表面結合牢固時，常采用等離子體接枝的方法來改善。等離子接枝的原理為：首先利用表面活化在材料表面產生新的活性基團，利用此基團與后續的活性物質產生化學共價鍵結合，后續的活性物質中帶有能夠滿足應用的特定基團，以達到既能滿足表面特性又能牢固結合的目的。
    通過*高壓放電把空氣電離為大量正負離子，然后用風把大量正負離子吹到物體表面以中和靜電。當帶電物體表面為正電荷時，負離子將其中和；反之，正離子將其中和。

3.表面精細清潔

材料表面常常會有油脂、油污、毛絲和微小塵粒等污物，在粘合、焊接、印刷等工藝前，需要用等離子處理來得到*潔凈和無氧化層的表面，去除弱鍵以及典型-CH 基有機沾污物和氧化物。適用于金屬、樹脂、玻璃、陶瓷、復合板、電路板等多種材料。主要特點是只對表面起作用而無侵蝕材料本身，得到超高清潔表面而為下道工序做好準備。

4.刻蝕作用

等離子清洗實質上是等離子體刻蝕（5-10納米）的一種較輕微的情況。等離子體在工件表面發生反應，反應的揮發性副產物被真空泵抽走。等離子刻蝕工藝實際上就是是一種反應性等離子工藝。它的主要優勢是高度蝕刻率和高度均勻性。直接等離子體具有較低浸蝕但工件卻暴露在射線區。順流等離子是種較弱的工藝，它適合去除厚為10-50埃的薄層。等離子刻蝕工藝只有在重復的高射線區延長處理時間到60-120分鐘才會發生，正常情況下，這樣的條件只在大的薄片及長時的清洗中。

主要特點：
①，智能模糊控制，供電電壓電流頻率等波動時對輸出端沒有影響；
②，定功率，輸出穩定，*性好；
③，硬件板、數字式信號，抗*力強；
④，高低壓分離設計，等離子電源、控制信號、反饋信號分離，相互獨立工作；
⑤，零電勢調平，全參數匹配，有效功率 90%以上；
⑥，氣壓、電壓全動態自動監測，故障報警；
⑦，O/I 接口，遠程自動控制設備啟閉；
⑧，電磁屏蔽處理，電磁衰減不低于 60DB
核心技術參數：
①，功率：400W、600W、800W、1000W②，頻率：20KHz±0.02KHz（可選配 25KHz±0.02KHz）③，供電：220vac，50Hz   
④，供氣：0~0.5mpa（無油無水），耗氣量 20~50L/min
⑤，尺寸：450mm(L)×219mm(W)×215mm(H)   ⑥，重量：13KG