OLYMPUS相控陣超聲波探傷儀OmniScan SX PA
奧林巴斯OLYMPUS超聲波探傷儀EPOCH XT 無損檢測機，數字超聲波探傷儀UI-25 無損檢測機，超聲波探傷儀EPOCH 650 奧林巴斯，SIO-3000裂縫探傷焊縫板材鋼管鑄造缺陷探傷儀，鋼板內部缺陷探傷機JUT500裂紋氣孔 /金屬內部檢測儀/ EPOCH 600裂紋檢測儀/leeb520數字式超聲波探傷儀 ,USM 36鑄鐵內部缺陷鋼管焊縫超聲波探傷儀,壓力容器管.EPOCH 650復合材料分層。數字式超聲波探傷儀SUB110鍛件 焊縫。
相控陣超聲波探傷儀OmniScan SX PA（奧林巴斯）：探傷儀：非破壞性檢測機
適用于檢查，如焊縫檢測，腐蝕測繪和復合材料檢測。小巧，輕便的設計呢，8.4英寸的超大觸摸屏舒服可以在操作！
8.4英寸亮大觸摸屏，16：64 PR相控陣設備，可實現平穩舒適的操作。它是一種緊湊輕巧的設計，在大型觸摸屏的同時實現了簡單的操作和性價比。
| 型號名稱 | 相控陣超聲波探傷儀 |
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| 型號 | OmniScan SX PA |
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| 制造商名稱 | 奧林巴斯 |
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關于相控陣超聲波探傷儀的問題在這里
NDI實際測試用試件（STB-A1，STB-N1）
用于NDI實際測試的試件（STB-A 2（塑料件））
實用的UT 2級試驗片（SV 3，TA 4，RB 41,42）
UT 1級垂直/斜角測試件（1 V 4和SA 2）
※訂購/預估時請與我們聯系。
特點
- 通過單組配置實現簡單的可操作性和成本性能
- 支持2軸編碼器，數據存儲功能
- 16：64PR相控陣，UT，TOFD兼容
- 明亮大屏的觸摸屏界面
- 小巧輕便的設計
設置
可以使用NDT SetupBuilder（Setup Builder）創建缺陷檢測設置，并可以通過SD卡或USB將其直接導入OmniScan SX。因此，使用OmniScan SX主機，在開始數據采集之前，您只需要幾個基本操作，例如門和范圍設置。通過以下功能，還可以直接輕松地設置OmniScan SX主機。
- 自動探頭識別功能
- 向導功能
- 焊接部分凹槽覆蓋和射線追蹤模擬
校對
校對向導支持實現符合標準的缺陷檢測。在校準向導中，逐步執行聲速，楔形延遲，靈敏度，TCG，DAC，AWS的校準。此外，我們將自動校準TOFD的PCS（探頭中心間距）并線性化橫向波顯示。
數據收集
OmniScan SX允許您快速輕松地設置探傷參數，用于手動探傷，單線掃描，光柵編碼掃描?？蛇x擇的視圖允許您實時顯示數據收集并將數據保存到具有熱插拔功能的SD卡或USB 2.0存儲設備。
- 出色的布局功能
- 通過顯示全屏模式，可以輕松顯示缺陷
- 通過組合每個門可以實現同步和測量
數據分析和報告生成
- 使用數據光標，參考光標，測量光標確定缺陷大小
- 測量數據庫和預定義列表：角度設置，軸上缺陷統計，所有部分的位置信息，根據標準的通過/未通過標準，腐蝕映射統計等。
- 門移動可以離線，雙向反映到測量值
- 通過預設布局，您可以快速輕松地確定缺陷長度，深度和高度
探測器
探頭的特點
通用探頭，這樣就可以方便地訪問到一個相對較小的地方，已成為集薄探頭和楔形的結構。
右圖是一個探針。
楔子
探頭是由不銹鋼螺絲，通過施加到牢固地固定到楔形測量目標設備，可以測試。
下面列出的楔形包含在標準組件中。
*使用過的楔子根據客戶的使用方法和測量對象而有所不同。有關詳細信息，請聯系負責人。
| 樣 | 楔形垂直探針 | 用于斜角探針的楔形 |
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| 型號 | SA 10 - 0 L. | SA 10-N 55 S. |
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| 形狀 | | |
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| 怎么檢查 | | |
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| 楔形尺寸 | 大號 | 23 | 25 |
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| w ^ | 23 | 23 |
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| ^ h | 14 | 20 |
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使用
它簡化了檢查工作流程，并使檢查能夠有效執行。
使用相控陣進行焊縫檢查
被開發為好探傷儀執行手動檢查，并在石油和天然氣工業焊縫的半自動檢查，ASME，API，已被用于測試與其他標準。它還表現出在高速檢測和缺陷指示分析方面的性能。
腐蝕測繪和復合材料檢驗
它還支持垂直探傷。腐蝕和復合材料制成的檢查裝置，證明缺陷檢測在現場，可以在減少肉類檢驗溶液。
TOFD焊縫檢驗
還支持TOFD檢查。TOFD是一種檢測方法，可以快速有效地檢測焊接部件中的缺陷，并有效地測量焊接部件中可疑缺陷，尺寸和制造缺陷的區域。
零件檢查
超聲波檢測是檢測零件缺陷，變薄和其他缺陷的理想選擇。OmniScan的SX，由于能夠以產生斜梁和垂直梁，在成本方面的探傷單個組的結構，功能，性能優良的。
規范
| 測量范圍 | ~18,848毫米 |
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| 聲速 | 0至15,240米/秒 |
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| 住房 | 外形尺寸（寬x深x高） | 267 x 94 x 208毫米 |
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| 塊 | 3.4千克（包括電池） |
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| 數據記錄 | 存儲設備 | SDHC卡，標準USB存儲設備 |
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| 大數據文件大小 | 300 MB |
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| I / O端口 | USB端口 | USB端口x 2（符合USB 2.0規范） |
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| 音頻報警 | 〇 |
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| 視頻輸出 | 視頻輸出（SVGA） |
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| I / O線 | 編碼器 | 2軸編碼器（A / B相，上/下，脈沖/方向） |
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| 數字輸入 | TTL輸入x 4,5 V |
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| 數字輸出 | TTL輸出x 3,5 V，
大15 mA /輸出 |
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| 數據收集開/關開關 | 基于數字輸入設置 |
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| 電源輸出線 | 標稱值5 V，大值500 mA（具有短路保護功能） |
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| 步伐輸入 | 5 V，TTL同步輸入 |
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| 顯示 | 顯示尺寸 | 對角線8.4英寸（21.3厘米） |
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| 決議 | 800 x 600像素 |
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| 亮度 | 600 cd / m 2 |
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| 視角 | 側向 | -80°至80° |
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| 垂直方向 | -60°至80° |
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| 顯示顏色數 | 1600萬種顏色 |
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| 樣 | TFT，LCD |
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| 電源 | 電池類型 | 智能鋰離子電池 |
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| 電池數量 | 1 |
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| 正常運行時間 | 大約6個小時（視情況而定） |
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| 環境條件 | 溫度（使用時） | -10°C至45°C |
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| 溫度（儲存） | 配備電池時 | -20°C至60°C |
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| 未安裝電池時 | -20°C至70°C |
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| 相對濕度 | 45°C無冷凝，大相對濕度70％ |
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| 防水/防塵性能 | 相當于IP66 |
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| 跌落測試 | MIL-STD-810G 516.6 |
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| 脈沖星/接收器 | 同時激勵元件的數量 | 16個振蕩元件 |
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| 換能器元件數量 | 64振蕩元件 |
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| 脈沖星 | PA頻道 |
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| 電壓 | 40 V，80 V，115 V |
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| 脈沖寬度 | 可調范圍為30 ns至500 ns
分辨率：2.5 ns |
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| 脈沖類型 | 負方波 |
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| 輸出阻抗 |
35Ω （脈沖回波模式）30Ω（間距捕捉模式） |
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| 接收器 | PA頻道 |
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| 增益范圍 | 0 dB至80 dB
大輸入信號550 mV p-p（FSH） |
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| 輸入阻抗 | 60Ω（脈沖回波模式）
150Ω（間距捕捉模式） |
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| 系統帶寬 | 0.6 MHz至18 MHz（-3 dB） |
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| 梁形成 | 掃描類型 | 扇形，線性 |
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| 組數 | 1 |
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| 數據收集 | PA頻道 |
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| 數字化頻率 | 100 MHz |
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| 大重復頻率 | 大6 kHz（C掃描） |
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| 數據處理 | PA頻道 |
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| 數據點數 | 高達8,192 |
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| 實時平均 | PA | 2,4,8,16 |
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| 波形顯示 | 射頻，全波，半波+，半波 - |
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| 過濾 | 低通x 3，帶通x 3，高通x 5 |
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| 視頻過濾 | 平滑（適應探頭頻段） |
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| 數據顯示 | 屏幕更新速度 | A-掃描 | 60赫茲 |
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| S-掃描 | 60赫茲 |
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| 數據同步 | 內部時鐘 | 1 Hz至6 kHz |
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| 編碼器同步 | 2軸：1步 - 65,536步 |
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| TCG（可編程） | 設定點數 | 16：每個焦點行的一個TCG（時間校正增益）曲線 |
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| 大坡度 | 40 dB / 10 ns |
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| 報警 | 報警區域數量 | 3 |
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| 條件 | 門組合 |
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組件
| 標準組件 | 磨損（SA10-N55S），USB 2.0（16GB），保護蓋（安裝主機），楔形（垂直SA10-0L），楔形（垂直SA10-0L），主體，耦合器，電池，SD卡保護罩（備用），凸面，鐵氧體磁芯過濾器（大3，小1），使用說明書，充電器套件（充電器，適配器，接地適配器），探頭外殼，機身外殼 |
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可選項目
| UT實用測試選項 | NDI實用試樣 | STB-A1，STB-N1（每個1個） |
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| NDI實用試樣 | 機頂盒 - A 2（塑料件） |
| UT級2實用測試件 | SV 3，TA 4，RB 41（每個1個） |
| UT 1級垂直·斜角試樣 | 1 V 4，SA 2（每個1個） |
OLYMPUS相控陣超聲波探傷儀OmniScan SX PA
