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箱式高溫電爐廠家的用途
高溫電阻爐設計用于電子元件、陶瓷粉料的預燒、燒結，亦可作為其它陶瓷產品、稀土元件、磁性材料等的燒成之用。高溫箱式電阻爐按額定溫度來區分般分為：1200度箱式電阻爐，1400度箱式電阻爐，1600度箱式電阻爐，1700度箱式電阻爐，1800度箱式電阻爐。
高溫電阻爐可供煤炭、電力、化工、建材、冶金、科研等部門以及大專院校的試驗室作元素分析測定做燒結、般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理時加熱用。
箱式電阻爐還可作金屬、陶瓷的燒結、溶解、分析等高溫加熱用，特別適用于煤質分析試驗，在煤的灰分、揮發分的測定以及煤灰成份的分析、制備測定灰熔點、灰粘度的試樣等作業中，廣泛應用高溫箱式電阻爐灼燒試樣和沉淀物，是用來灰化的，相當于*燃燒，去除有機成分，剩下無機物質。
箱式高溫電爐廠家技術參數：
參數 類別 | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ | 1850℃ |
使用溫度 | 1250℃ | 1450℃ | 1650℃ | 1750℃ | 1830℃ | 1880℃ |
可*使用溫度 | 1100℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ | 1850℃ |
測溫元件 | K型熱電偶 | S型熱電偶 | B型熱電偶 | B型熱電偶 | B型熱電偶+光纖紅外測溫 | B型熱電偶+光纖紅外測溫 |
發熱元件 | 電阻絲/硅碳棒 | 硅碳棒 | 1700型硅鉬棒 | 1800型硅鉬棒 | 1850型硅鉬棒 | 1900型硅鉬棒 |
發熱體安裝位置和布置 | 兩側/上下/三面/四周/五面/六面/日型/目型/田型布置，標準的是布置在爐膛兩側。 | |||||
控制度 | ±0.5-1℃ | |||||
爐溫均勻性 | ±1℃根據爐膛大小而定， ，如爐溫均勻性要求更高時，可采取多點獨立控溫 | |||||
升溫速率 | 1℃/h至40℃/min可調， | |||||
溫度曲線的設定 | 升、降溫控制，具有跳轉（循環）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令 | |||||
實時顯示 | 時實溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等
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電器部分的確控溫 | 采用閉環雙回路控制技術，進口可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制或者過零觸發方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性 | |||||
電器部分的安全保護 | 已通過CE歐盟認證、GB/T19001-2016idtISO9001:2015質量技術體系認證，采用集成化模塊控制單元，控制度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護及保護奧菲達儀器 | |||||
電器元器件的主要配置 | 電器元器件采用和自主研制生產的主要部件 | |||||
通訊接口 | 電爐具備了RS485通訊接口，可通過計算機控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數設定等， | |||||
耐火材料和保溫材料 | 采用高溫高純節能輕質的多層陶瓷纖維板+納米板制作 | |||||
爐底和爐頂的特殊化設計 | 為了電爐的溫度均勻性更好，采用蓄熱式爐底和加固型爐頂設計 | |||||
*使用時外殼的溫度 | *使用不停爐，外殼溫度小于45度，電爐爐體采用了的雙層爐外殼結構 | |||||
爐體結構 | 電爐爐體采用了風冷雙層爐體結構 | |||||
爐門操作特點 | 爐門開啟方式為上升開啟，可配置腳踏開關/手柄開關控制，升降位置可控，比較適合高溫下連續作業 | |||||
電爐外殼的處理 | 爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成 | |||||
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