一、設備技術參數

　　1. 溫度控制:

　　范圍 ：100 -400℃

　　準確度 ： 不劣于±0.2℃（125℃～300℃內）

　　ISO.GB采用溫度點：125、150、190、200、220、230、250、265、275、280、300℃。

　　波動：不劣于±0.1℃（國家檢定規程JJG878規定，不得超過±0.5℃）

　　8h 漂移：≤0.1℃ (國家檢定規程JJG878規定，4h內不得超過±0.5℃）

　　分布：≤0.5℃ （國家檢定規程JJG878規定，不得大于1℃）

　　分 辨 率 ： 0.1℃

　　誤差修正： 隨機

　　2. 加料后料筒溫度恢復時間 ≤4min

　　3. 計 時 鐘:

　　范 圍 ： 0～999.9s/9999s；

　　分 辨 率 ： 0.001s/0.1s/1s

　　4. 切割裝置:

　　手動旋轉切割;

　　手工切割刀。

　　5. 口模內徑: Φ2.095±0.005mm

　　6. 料筒內徑: Φ9.550±0.025mm

　　7. 負 荷:

　　負荷精度：≤±0.5%

　　負荷組合： 簡配325g、2160g、5000g

　　8. 國家標準樣品(PE)試驗:

　　重復精度：≤2%

　　準確度 ：≤5%

　　9. 測試范圍: 0.010～2000g/10min(自動測試時)

　　10. 電 源: 220V，AC，50Hz，6A

　　11. 外形尺寸: 1×b×h=520×380×730mm3

　　12. 重 量: 40Kg

　　二、設備構造

　　由電腦系統、檢測裝置、負荷、自動測試機構及切割裝置五大部分組成。

　　1.檢測裝置(附圖1)

　　1.1 料筒

　　采用氮化鋼材料，并經氮化處理制作，HV≥700。

　　1.2 料桿（活塞桿）

　　采用氮化鋼材料，并經氮化處理制作，HV≥600，料桿頭部比料筒內徑均勻地小0.075±0.015mm，頂部裝有一隔熱套，使料桿與負荷隔熱，在料桿上有二道相距30mm的刻線作為參考標記，它們的位置是：當料桿頭下邊緣與口模頂部相距20mm時，上標記線正好與料筒口持平，(附圖2)。

　　1.3 口模

　　Φ2.095±0.005mm

　　2. 電腦控溫系統

　　本系統采用鉑電阻作為溫度傳感器，與精密電阻構成測溫電橋，以電腦軟件調節加熱器加熱功率，能自動補償電源電壓波動及環境溫度對溫度控制的影響。

　　3. 電腦計時系統與自動測試機構

　　本機電腦計時系統有手動和自動計時 (自動操作)二種方式。

　　自動操作克服了每個操作者從觀察計時器到執行動作存在的不同反映速度的差異，十分便利。本機具有的自動測試機構,由紅外線控制料桿的移動距離,以測定料桿下移1/8″、1/4″或1″的距離所需時間。

　　建議根據預期物料流動速率MFR選擇移動距離，見下表：

　　一般而言，選擇長的移動距離，引入的誤差因素較小，但需較長的測試時間，測試者應適當掌握。

　　4. 負荷

　　負荷是砝碼與料桿組件的聯合質量之和。砝碼的質量和試驗負荷的配用見下表：

　　* .料桿組件的質量中，不包括導向套的質量。

　　**.該型號中,此組合另配。