產品簡介：一、概述：TYZ水泥壓蒸釜依據國家標準GB/T750-1992《水泥壓蒸安定性試驗方法》對試驗設備的要求而研制的產品，該壓蒸釜適用于測定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等主要因方鎂石水化可能造成的水泥體積不均勻變化，也適用于其他采用本標準的水泥產品

產品簡介：

一、概述：

TYZ水泥壓蒸釜依據國家標準GB/T750-1992《水泥壓蒸安定性試驗方法》對試驗設備的要求而研制的產品，該壓蒸釜適用于測定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等主要因方鎂石水化可能造成的水泥體積不均勻變化，也適用于其他采用本標準的水泥產品。是水泥生產單位、建材科研院所、大專院校和建工質檢部門用于測定水泥中MgO（氧化鎂）對水泥安定性產生不良影響的專用儀器。

文獻表明：水泥熟料中MgO的含量主要由石灰石原料帶入，熟料燒成后MgO大多呈方鎂石狀態存在。其結構致密（俗稱死燒狀態），并包裹在熟料礦物中間，與水反應速度極慢。通常認為經過10~20年或更長時間仍在繼續水化，生成Mg(OH)₂，使固相體積增大2.48倍，局部體積膨脹在已經硬化的水泥石內部產生很大的破壞應力。用試餅100℃沸煮3h不能使MgO大量水化，所以用沸煮法無法檢驗方鎂石造成的水泥安定性問題，高溫高壓條件能加速熟料中方鎂石水化，故熟料中MgO含量引起的安定性不良要用壓蒸法進行試驗。（摘自《水泥性能及其檢驗》）

二、 二、技術參數：

1． 釜體容積-------------------------------------------------------8.5L

2． 釜體內徑---------------------------------------------------160mm

3． 工作壓力---------------------------2.2MPa（可人工調整）

4． 標準升壓時間（0~2 MPa±0.05MPa；常溫~215.7℃±1.3℃）

5． 安全閥開啟壓力------------------------------------------2.2MPa

6． 壓力自動控制的波動范圍----------------------≤±0.05MPa

7． 額定電壓-----------------------------------------------------220V

8． 額定功率------------------------------------------1200W+600W

三、水泥壓蒸釜結構與原理：

設備主要零部件多采用優質不銹鋼材料制造，能耐高溫、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上裝有一個由不銹鋼制成的壓力指示表、一個安全閥、二個放氣閥。釜體安裝在筒殼內，其外側下部裝有兩個加熱電阻，用于向釜體加熱，制造水蒸氣；底部道管與電接點壓力表相連，電接點壓力表與電器控制系統配合，用于將釜內壓力控制在設定范圍。筒殼的上部設有通風環，下部設有通風盤，用于阻斷或開通釜體周圍的空氣，在下部安裝有排風扇，用于結束試驗后的排風降溫。

控制箱面板設有電源總開關，啟動、停止、風機三個鍵和運行、加熱、風機、停止四個指示信號燈，以及用于計時的數顯時間繼電器。

四、 四、設備安裝：

1． 設備應安裝在比較僻靜的地方，為保證安全及使用維護方便，應背向墻壁，離墻不少于500mm，并調整水平，將其固定在地基上。

2． 用不小于1.5mm²的軟銅線將水泥壓蒸釜可靠接地。

3． 連接好控制箱與釜體間的航空插頭。

五、 五、操作使用：

1． 打開釜蓋，按釜體容積8.5L的7%~10%的注水量，即595cc~850cc蒸餾水注入釜內。（通常建議注水量：700毫升~800毫升）

2． 將裝有試件的支架放入釜內。

3． 用棉紗將釜口和釜蓋的密封面擦干凈，再用毛筆在釜口密封面上薄薄涂上一層干凈的機油。

4． 輕輕蓋上釜蓋，下壓并左右轉動釜蓋，確認結合部已正確密合。將10個螺母用手擰上。再用扭力扳手按照50、100、100Nm，分三次按對角線的順序均勻地擰緊螺母，安裝好釜蓋。

5． 向釜蓋中心的溫度計插管內注入3~5滴機油（一般以油面不高于溫度計水銀球為宜），將300℃水銀溫度計輕輕插入管內。

6． 打開兩個放氣閥中的任意一個。

7． 將電接點壓力表的紅色上限指針調至2.025MPa處（即：2MPa再上調半格）；將綠色下限指針調至1.975MPa處。

8． 關閉通風盤和通風環。

9． 接通電源，打開控制箱上的電源總開關，按啟動鍵，運行、加熱指示燈亮，釜體開始以1800W功率加熱。

10． 當已打開的一個放氣閥有水蒸氣排出時，說明釜內空氣已經排凈，關閉該放氣閥。

閥門關閉后，壓力將隨著溫度的升高而升高（溫度與壓力相對應的參照表附下）此時應注意，儀器工作有無異常，如有異常，則必須查明原因，或按停止鍵停止試驗。

當電接點壓力表黑色示值指針超過綠色下限指針時，1200W加熱帶停止加熱。當電接點壓力表黑色示值指針與紅色上限指針重合時，蜂鳴器發出報警聲，數顯時間繼電器開始計時；同時600W加熱帶停止加熱（如果發現黑色指針不能與紅色指針重合，可下撥紅色指針使之與黑針接觸而進入計時）。過一定時間后，蜂鳴器停止報警，600W加熱帶重新加熱，當黑色示值指針下降至與綠色下限指針重合時，1200W加熱帶重新加熱，過一定時間后停止加熱，當黑色示值指針上升至與紅色上限指針第二次重合時，600W加熱帶停止加熱，蜂鳴器再次響起，然后進入第二個循環。為使壓力能控制在1.975~2.025MPa范圍內，可根據前面的運行情況，對電接點壓力表的紅、綠指針重新做一次調整。

水泥壓蒸釜在2MPa狀態下工作3h，數顯時間繼電器顯示3h后，將自動停止加熱（加熱、運行燈滅，停止燈亮）。

11． 停止加熱后，按下風機啟動按鈕，風機開始工作，信號燈亮，打開通風盤和通風環，通風環處會有熱空氣排出，釜內壓力將在90min以內降至0.1MPa以下。此時可打開放氣閥將釜內余壓放凈。請不要關閉放氣閥，因冷卻后會造成釜內負壓，而損壞壓力表。

12． 待水泥壓蒸釜冷卻至常溫后，按停止鍵，信號燈滅、排風扇停，關閉電源總開關，取下溫度計，以安裝釜蓋相同的方法擰下10個拴緊螺母（擰松螺母時至少要用兩個循環，以免損壞密封結合面），取下釜蓋，取出試件支架。用膠管或毛巾將釜內蒸餾水析出擦凈。

13． 中途停止試驗程序：按“停止”鍵，打開通風盤、通風環，按“風機”鍵，待儀器冷卻后重新安裝試驗。

六、 六、注意事項：

1． 嚴禁在釜內無水時按下啟動鍵，以免空燒，毀壞加熱電阻。

2． 只能使用蒸餾水，以免由于使用其它水而在釜內留有污垢，影響測試精度。

3． 在壓蒸釜實驗過程中，操作者不得遠離崗位，應隨時觀察儀器的工作情況，如有異常應及時采取有效措施，必要時應停止試驗。

4． 新的儀器在初次使用時，會有橡膠異味，這是內部橡膠石棉保溫層受熱所至，使用3~5次后，即會正常。

5． 壓力指示表和電接點壓力表應按時送檢，以保證工作可靠，測試正確。使用時如出現兩個壓力表有微量的讀書誤差，這是因為壓力表固有的等級公差所至，不影響使用，通常以壓力指示表為準。

6． 安全閥應一年檢查兩次。通常保壓過低，能在平時試驗時發現；而保壓過高，則只有通過例行檢查才能知道。雖然釜體在生產時已做過4MPa的耐壓密封試驗，而保壓過高畢竟不全。具體的檢查方法是：將電接點壓力表的紅色上限指針調至2.2MPa，按試驗時的操作順序進行操作，觀察壓力達2.2MPa時是否開始排氣，如排氣即為正常。其他安全事項，詳見GB/T 750-92《附錄B 安全注意事項》（附后）。

7.每套電線都有相應的航空插頭，可根據航空插頭的內孔數與電器箱進行相應連接。

此處所稱的偶然現象，是指試驗過程中不會帶來安全問題，而可能會偶然出現的非正?，F象。

1．在升溫升壓過程中，表壓高于對應的溫度值（俗稱壓力高、溫度低）。在確認溫度計無損壞并已浸在油中后，可以認為，儀器工作處于正常狀態。出現該現象的原因是：容積和加水量有一定的比例關系，當加水量多于相應的容積比例時，就會出現該現象。解決的方法是：在壓力接近綠色下限指針前，適量放氣，減少水量，使壓力和溫度趨于對應值。此操作須反復多次才能實現，且應防止過量放氣，而使本次試驗無法繼續進行。

2．在升溫升壓過程中，表壓低于對應的溫度值（俗稱壓力低、溫度高）。在排除因壓力表損壞，釜體及各與氣源連接的結合部漏氣等因素后，通常情況下，是因加水量少于相應的容積比例，此時只能停止試驗，待加足水后重新進入試驗。

附錄A  安全注意事項

（補充件）

A1 在壓蒸試驗過程中將溫度計與壓力表同時使用，因為溫度和飽和蒸汽壓力具有一定的關系，同時使用就可及時發現壓力表發生的故障，以及試驗過程中由于壓蒸釜內水分損失而造成的不正常的情況。

A2 安全閥應調節至高于壓蒸試驗工作壓力的10%，即約為2.2MPa；安全閥每年至少檢驗二次，檢驗時可以用壓力表檢驗設備，也可以調節壓力自動控制器，使壓蒸釜達到2.2MPa，此時安全閥應立即被頂開。注意安全閥放氣方向應背向操作者。

A3 在實際操作中，有可能同時發生以下故障：自動控制器失靈；安全閥不靈敏；壓力指針驟然指標為零，實際上已超過刻度從反方向返至零點，如發現這些情況，不管釜內壓力有多大，應立即切斷電源，并采取安全措施

A4 當壓蒸試驗結束放氣時，操作者應站在背離放氣閥的方向，打開釜蓋時，應戴上石棉手套，以免燙傷。

A5 在使用中的壓蒸釜，有可能發生壓力表表針折回試驗的初始位置或開始點，此時未必表示壓力為零，釜內可能仍然保持有一定的壓力，應找出原因采取措施。

七、 七、偶然現象的處置：

壓力與溫度對照表--------------------------------------------------------45min~75min