一、應用用途：

本標準適用于建筑材料難燃性能的測定。

本標準規定了建筑材料難燃性試驗的試件制備、試驗操作、試驗裝置，試件燃燒后剩余長度的判定、判定條件及試驗報告。

二、符合標準：

符合GB/T8625-2005《建筑材料難燃性試驗方法》。

三、試驗裝置：

本方法的試驗裝置主要包括燃燒豎爐及測試設備兩部分。

1.燃燒豎爐。

燃燒豎爐主要由燃燒器、燃燒室、試件支架、空氣穩流層及煙道等部分組成。

其外形尺寸為1020mmX1020mmX3930mm。

1.1燃燒室。

燃燒室由爐壁和爐門構成，其內空間尺寸為80mmX800mmX2000mm。

爐壁為保溫夾層結構，其結構形式如下圖2。

爐門分為上、下兩門，分別用鉸鏈與爐體連接，其結構與爐壁相似。

兩門借助手輪和固定螺桿與爐體閉合。

在上爐門和燃燒室后壁設有觀察窗。

1.2燃燒器。

燃燒器水平置于燃燒室中心，距爐底1000mm處。

1.3試件支架。

試件支架為高1000mm的長方形框架，框架四個側面設有調節試件安裝距離的螺桿，框架由角鋼制成。

1.4空氣穩流層。

空氣穩流層為一角鋼制成的方框，設置于燃燒器下方，方框底部鋪設鋼絲網，其上鋪設多層玻璃纖維氈。

1.5煙道。

燃燒豎爐的煙道為方形的通道，其截面積為500mmX500，并位于爐子頂部，下部與燃燒室相通，上部與外部煙囪相接。

1.6供氣。

為在燃燒室內形成均勻氣流，在爐體下部通過Φ200mm管道以恒定的速率及溫度輸入空氣。

2.測試設備。

燃燒豎爐的測試設備包括流量計、熱電偶、溫度記錄儀、溫度顯示儀表及爐內壓力測試儀表等。

2.1流量計。

甲烷氣和壓縮空氣流量的測定，選用精度2.5級，量程范圍為（0.25~2.5）m³/h的流量計。

2.2熱電偶。

煙道氣溫度和爐壁濕度的測定均采用精度Ⅱ級，絲徑為0.5mm，外徑不大于3mm的鎳鉻-鎳硅凱裝燃電偶。安裝部位見上圖2。

2.3溫度記錄儀及顯示儀表。

溫度測定采用微機顯示和記錄，其測試精度為1℃。

也可采用與熱電偶配套的精度為0.5級的可連續記錄的電子電位差計或其他合適的可連續記錄儀表。

3.爐內壓力。

在距爐底2700mm的煙道部位，距煙道壁100mm處設置T型爐壓測試管，T型管內徑10mm，頭寬100mm，通過一臺精度0.5級的差壓變送器與微機或其他記錄儀相連，進行連續監測。

4.燃燒豎爐中各組件的校正試驗。

4.1熱荷載的均勻性試驗。

為確保試驗時試件承受熱荷載的均勻性，將4塊1000mmX3mm的不銹鋼板放置于試件架上，在距各不銹鋼板底部200mm處的中心線上，牢固地設置1支鎳鉻-鎳硅熱電偶，按第5章規定的操作程序進行試驗。

當試驗進行10min后，從上述不銹鋼板上四支熱電偶所測得的溫度平均值應滿足540℃±15℃。

否則，裝置應進行調試，該試驗必須每3個月進行一次。

4.2空氣的均勻性試驗。

在燃燒豎爐下爐門關閉的供氣條件下，在空氣穩流層的鋼絲網上取5點，距網50mm處，采用測量誤差不大于10%的熱球式微風速儀或其他具有相同精度的風速儀，測量每點的風速。

5個測速點所測得的風速的平均值換算成氣流量，并應滿足豎爐規定的（10±1）㎡min的供氣量，該項試驗必須每半年進行1次。

4.3煙氣溫度熱電偶的檢查。

為確保煙氣溫度測量的準確，每月至少應進行1次煙氣溫度熱電偶的檢查，有煙垢應除去，熱電偶發生位移或變形的應校正到規定位置。