步入式恒溫恒濕室 產品型號：LSK-8M產品簡介：朗斯科步入式恒溫恒濕室是根據用戶要求，參照GB/GJB相應技術條件制造。步入式恒溫恒濕室主要為航天、軍事、汽車、船舶、電子、通信、LED光電等科研及生產單位提供溫濕度變化環境，供用戶對整機（或部件）等作溫濕度試驗，以便考核試品的適應性或對試品的行為作出評價。是新產品研制、產品合格鑒定試驗全過程的重要試驗手段。
本產品是根據用戶要求，參照GB2423[1].02高溫試驗方法、GB2423[1].01低溫試驗方法、GB2423[1].03恒定濕熱試驗方法、GB2423[1].04交變濕熱試驗方法相應技術條件制造。主要為航天、航空、石油、化工、軍事、汽車（摩托車）、船舶、電子、通訊等科研及生產單位提供溫濕度變化環境，供用戶對整機（或部件）、電器、儀器、材料等作溫濕度試驗，以便考核試品的適應性或對試品的行為作出評價。是新產品研制、樣機試驗、產品合格鑒定試驗全過程的重要試驗手段。
1. 產品名稱 產品型號 | 步入式恒溫恒濕室 （大小可定制) LSK-8M3-40W |
2. 試樣限制 | 本試驗設備禁止： 生物試樣的試驗或儲存 強電磁發射源試樣的試驗或儲存 放射性物質試樣的試驗或儲存 劇毒物質試樣的試驗或儲存 試驗或儲存過程中可能產生揮發、劇毒及放射性物質的試樣的試驗 |
3. 容積、尺寸和重量（步入式恒溫恒濕室） | |
3.1.標稱內容積 | 8m3 |
3.2. 內箱 尺寸 | W(2000)mm × H(2000)mm × D(2000)mm |
3.3. 外型 尺寸 | W(3400)mm × H(2350)mm × D(2200)mm（寬度面含機房1000mm，保溫層100mm） |
3.4. 重 量 | 約1200KG |
4.性能（步入式恒溫恒濕室） | |
4.1.測試環境條件 | 環境溫度為+5~+35℃，相對濕度＜85% |
4.2.測試 方法
| GB/T 5170.2-2008 溫度試驗設備 GB/T 5170.5-2008 濕熱試驗設備 |
4.3.溫度 范圍 | -40℃～+85℃ |
4.4. 控制 精度 | 溫度：≤±0.2℃ 濕度：≤±2.0% （指控制器設定值和控制器實測值之差） |
4.5.溫濕度波動度 | 溫度≤±0.5℃ 濕度≤±2.0%RH（溫度波動度為中心點實測溫度和溫度之差的一半） |
4.6.溫濕度 誤差 | 溫度：≤±2℃ 濕度：≤±2.0%RH（工作室溫度控制器顯示值的平均溫度減去中心點實測的平均溫度） |
4.7.溫度均勻度 | ≤2.0℃（溫度均勻度為每次測試中實測溫度和溫度之差的算術平均值） |
4.8.升溫 時間 | 從-40℃升溫至80℃時間≤60Min（非線性空載下） |
4.9.降溫 時間 | 從80℃降溫至-40℃時間≤100Min（非線性空載下） |
4.10. 濕度范圍 | （20～98）%RH（參照溫濕度可控制范圍圖，無有源濕、熱負載） |
4.11.工作噪音
| A聲級≤65dB(A) (在環溫25℃，回聲少的隔音室內測得；采用A計權，測試8個點的平均值；各測試點水平離噪音源1米、高度離地面1米) |
4.12. 滿足試驗方法
| 性能指標符合GB5170、2、5-2008《電工電子產品環境試驗設備基本參數檢定方法低溫、高溫、恒定濕熱、交變濕熱試驗設備》的要求 電工電子產品基本環境試驗規程試驗A：低溫試驗方法GB 2423.1-89(IEC68-2-1) 電工電子產品基本環境試驗規程試驗B：高溫試驗方法GB 2423.2-89(IEC68-2-2) 電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ca：恒定濕熱試驗方法GB/T2423.3-93（IEC68-2-3） 電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Da：交變濕熱試驗方法GB/T423.4-93(IEC68-2-30) GJB150.3(ML-STD0-810D)高溫試驗方法 GJB150.4(MIL-STD-810D)低溫試驗方法 GJB150.9-1986《設備環境試驗方法：濕熱試驗》 GJB4.5-1983《船舶電子設備環境試驗恒定濕熱試驗》 GJB4.6-1983《船舶電子設備環境試驗交變濕熱試驗》 GJB367.2-1987《通信設備通用技術條件環境試驗方法》411濕熱試驗 GJB360.8-87(MIL-STD-202f)高溫壽命試驗 GB/T5170.2-2008《溫度試驗設備》 GB/T5170.5-2008《濕熱試驗設備》 GB10592-2006 《高、低溫試驗箱技術條件》 GB/T10589-2008《低溫試驗箱技術條件》 GB/T10586-2006《濕熱試驗箱技術條件》 |
5. 結構特征 | |
5.1.保溫圍護結構
| 1.外壁材料：優質彩鋼板 2.內壁材料：優質不銹鋼板 3.箱體保溫材料：硬質聚氨酯泡沫+玻璃纖維 |
5.2. 空氣調節通道A
| 1. 采多翼離心式循壞風扇，加強軸心加耐高低溫之旋轉葉片鋁合金制成，以達強制對流。 2. FLOW THROW送風方式；水平擴散垂直熱交換弧形循環。 3.可調式側吹出風口及護綱回風口。 |
5.3. 試驗箱標準配置
| 1.觀察窗：透明電熱膜中空鋼化玻璃1套，時時監測箱內動態（位于門上） 2.室內照明防潮防爆燈1套（可幾組） 3.室內天花頂安裝防爆孔，平衡室內外壓力 4.房移動腳輪：4個 5.房固定腳杯：4個（高度可調） 6.位機通訊軟件光盤、通訊線纜1條 7箱內底板承重量：≥400Kg，內箱底板安裝防滑板 |
5.4. 門 | 1.鉸鏈門，配多層鋼化玻璃觀察窗、窗框/門框防凝露電熱裝置，門內外帶防反鎖裝置，防止人員意外進入鎖上，室內外均可開啟。 2.門開口尺寸：≥1.6M*1.8米（寬*高） 3.門口設計一組可移動斜坡，方便試驗品推車入內 |
5.5. 控制面板 | 控制器顯示屏、RS232電腦通訊接口、電源開關及狀態指示燈 |
5.6. 機械室 | 制冷機組、接水盤、排水孔、水冷式冷凝器機組 |
5.7. 配電控制柜 | IO板、機床變壓器、鎮流器、中間繼電器、時間繼電器、固態繼電器、交流接觸器、熱繼電器、保險絲、空氣開關 |
5.8. 加熱器 | 1.鎳鉻合金電熱絲式加熱器 2.加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器） 3.加熱器功率：8KW，PID自動控制輸出量 |
5.9. 加濕器
| 1.外置可拆卸鍋爐加濕方法 2.不銹鋼鎧裝加熱器 3.加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器） 4.水位控制裝置，加熱器防干燒裝置，沉淀物收集裝置，液位觀察窗 5.加濕器功率：8KW，PID自動控制輸出量 |
5.10.水路 | 1.RO膜+活性炭供水過濾器，可拆卸清洗 2.高低溫雙水位電子液位開關，可防止誤動作 3.缺水空焚超溫保護+超低水位保護+供水超時，確保設備安全運行 |
5.11. 電源線孔及排水孔 | 位于箱體背面 |
6. 制冷系統 | |
6.1. 工作方式A | 0℃~-30℃機型采用一級壓縮，-30℃~-70℃采用二元復疊制冷方式 |
6.2.制冷壓縮機 | 半封閉低噪音轉子式壓縮機 |
6.3. 蒸發器 | 翅片管式換熱器（兼做除濕器） |
6.4. 冷凝器 | 水冷式：殼管式換熱器。（配置≥20T水塔） |
6.5. 節流裝置 | 膨脹閥+毛細管 |
6.6. 板式熱交換器 （復疊式制冷系統采用） | 不銹鋼釬焊板式換熱器 |
6.7. 制冷機控制方式 | 1.控制系統根據試驗條件自動調節制冷機運行節能工況 2.蒸發器制冷量由控制系統驅動電磁閥切換 3.壓縮機回氣冷卻回路 |
6.8. 制 冷 劑 | R404a/R23（臭氧耗損指數均為0，R23為復疊式制冷系統采用） |
7. 電氣控制系統 | |
7.1. 控制器型號 | 日本OYO9256P |
顯示器 | OYO9256P：5.7英寸，640×480點陣，TFT 彩色LCD顯示器 |
運行方式 | 程序方式、定值方式 |
設定方式 | OYO9256P中英文菜單（可自由選擇），觸摸屏方式輸入 |
程序容量 | OYO9256P（觸摸式） 1.程序：120組 2.段數：120*120段 3.循環數：9999循環 |
設定范圍 | 溫度：根據設備的溫度工作范圍調整 |
分辨率 | 溫度：0.01℃；時間：1min; 濕度：0.1％RH(溫濕度試驗設備) |
輸入 | 電子式傳感器sensor |
通訊功能 | RS-232接口+USB接口時時儲存，隨機贈送電腦通訊軟件+U盤一支 |
控制方式 | 1.抗積分飽和PID 2.BTC平衡調溫控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制 (溫度試驗設備) 3.BTHC平衡調溫調濕控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制(溫濕度試驗設備) |
曲線記錄功能 | 具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；記錄時間為180天(當采樣周期為60S時) |
附屬功能 | 1.故障報警及原因、處理提示功能（含安全可靠的接地保護裝置、煙感保護、三相電源過壓、欠壓、缺相、相序保護、加熱器超溫保護、加濕器超溫保護、鼓風 電機過載保護、制冷機超壓保護、制冷機過載保護、缺水報警保護） 2.斷電保護功能 3.上下限溫度保護功能 4.日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行) 5.自診斷功能。 |
軟件使用環境 （用戶提供） | IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上內存，帶RS-232通訊接口+USB接口 |
7.2. 溫濕度測量 | 電子式傳感器sensor |
8. 濕熱系統供水（僅濕熱型） | |
8.1. 供水方式 | 自動補水系統 |
8.2. 供水裝置位置 | 優尼克自動純水過濾，外接口直接連通用戶可持續水源處 |
9. 安全保護裝置 | |
9.1. 制冷系統 | 1.壓縮機過熱 2.壓縮機過流 3.壓縮機超壓 4.冷凝風機過熱 |
9.2. 加濕系統 | 1.加濕熱管干燒 2.水位異常 3.供水超時 |
9.3. 試驗箱 | 1.可調式超溫 2.空氣調節通道極限超溫 3.風機電機過熱 |
9.4. 其它 | 1.總電源相序和缺相保護（三相式電源適用） 2.過載及短路保護 3.箱體多次開門造成制冷系統故障報警保護 |
10. 其他配置 | |
10.1. 電源線纜 | AC380V電源：五芯（三相四線+保護地線）電纜1條（約4米長） |
10.2. 總電源開關 | NFB斷路器 |
11. 運輸 | 試驗箱為分體式，分體后包裝運輸 |
尺寸 | 運輸尺寸（不含包裝）： “參見3.3外型尺寸” |
11.2. 重量 | 運輸重量（不含包裝）： “參見3.4重量” |
12. 使用條件 | 由用戶保證下列各項條件 |
12.1.安裝場地 | 1.地面平整，通風良好 2.設備周圍無強烈振動 3.設備周圍無強電磁場影響 4.設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵 5.設備周圍留有適當的使用及維護空間，如下圖所示： |
12.2. 環境條件 | 1.溫度：5℃～35℃ 2.相對濕度：≤85% 3.氣壓：86kPa～106kPa |
12.3. 自來水（配純水機的濕熱型設備） | 流量≥200kg/h，壓力0.1MPa～0.25MPa |
12.4. 供電條件 電源 | AC380V電源要求：1.三相四線+保護地線 2.電壓范圍：AC（380±38）V 3.頻率允許波動范圍：（50±0.5）Hz 4.保護地線接地電阻小于4Ω 5.要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立供本設備使用 |
電流 功耗 | 32A 19KW (在環境溫度+25℃、無試樣、運行工況穩定一小時后測試獲得的數據) |
12.5. 其他 | 試驗過程中打開試驗箱的門，會造成箱內的溫、濕度波動；在試驗過程中如果多次打開門或長時間敞開門或試驗樣品散發濕氣，可能會造成制冷系統換熱器結冰而無法正常工作。 |
1. 產品名稱 產品型號 | 步入式恒溫恒濕室 LSK-8M3-40W |
2. 試樣限制 | 本試驗設備禁止： 生物試樣的試驗或儲存 強電磁發射源試樣的試驗或儲存 放射性物質試樣的試驗或儲存 劇毒物質試樣的試驗或儲存 試驗或儲存過程中可能產生揮發、劇毒及放射性物質的試樣的試驗 |
3. 容積、尺寸和重量（步入式恒溫恒濕室） | |
3.1.標稱內容積 | 8m3 |
3.2. 內箱 尺寸 | W(2000)mm × H(2000)mm × D(2000)mm |
3.3. 外型 尺寸 | W(3400)mm × H(2350)mm × D(2200)mm（寬度面含機房1000mm，保溫層100mm） |
3.4. 重 量 | 約1200KG |
4.性能（步入式恒溫恒濕室） | |
4.1.測試環境條件 | 環境溫度為+5~+35℃，相對濕度＜85% |
4.2.測試 方法
| GB/T 5170.2-2008 溫度試驗設備 GB/T 5170.5-2008 濕熱試驗設備 |
4.3.溫度 范圍 | -40℃～+85℃ |
4.4. 控制 精度 | 溫度：≤±0.2℃ 濕度：≤±2.0% （指控制器設定值和控制器實測值之差） |
4.5.溫濕度波動度 | 溫度≤±0.5℃ 濕度≤±2.0%RH（溫度波動度為中心點實測溫度和溫度之差的一半） |
4.6.溫濕度 誤差 | 溫度：≤±2℃ 濕度：≤±2.0%RH（工作室溫度控制器顯示值的平均溫度減去中心點實測的平均溫度） |
4.7.溫度均勻度 | ≤2.0℃（溫度均勻度為每次測試中實測溫度和溫度之差的算術平均值） |
4.8.升溫 時間 | 從-40℃升溫至80℃時間≤60Min（非線性空載下） |
4.9.降溫 時間 | 從80℃降溫至-40℃時間≤100Min（非線性空載下） |
4.10. 濕度范圍 | （20～98）%RH（參照溫濕度可控制范圍圖，無有源濕、熱負載） |
4.11.工作噪音
| A聲級≤65dB(A) (在環溫25℃，回聲少的隔音室內測得；采用A計權，測試8個點的平均值；各測試點水平離噪音源1米、高度離地面1米) |
4.12. 滿足試驗方法
| 性能指標符合GB5170、2、5-2008《電工電子產品環境試驗設備基本參數檢定方法低溫、高溫、恒定濕熱、交變濕熱試驗設備》的要求 電工電子產品基本環境試驗規程試驗A：低溫試驗方法GB 2423.1-89(IEC68-2-1) 電工電子產品基本環境試驗規程試驗B：高溫試驗方法GB 2423.2-89(IEC68-2-2) 電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ca：恒定濕熱試驗方法GB/T2423.3-93（IEC68-2-3） 電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Da：交變濕熱試驗方法GB/T423.4-93(IEC68-2-30) GJB150.3(ML-STD0-810D)高溫試驗方法 GJB150.4(MIL-STD-810D)低溫試驗方法 GJB150.9-1986《設備環境試驗方法：濕熱試驗》 GJB4.5-1983《船舶電子設備環境試驗恒定濕熱試驗》 GJB4.6-1983《船舶電子設備環境試驗交變濕熱試驗》 GJB367.2-1987《通信設備通用技術條件環境試驗方法》411濕熱試驗 GJB360.8-87(MIL-STD-202f)高溫壽命試驗 GB/T5170.2-2008《溫度試驗設備》 GB/T5170.5-2008《濕熱試驗設備》 GB10592-2006 《高、低溫試驗箱技術條件》 GB/T10589-2008《低溫試驗箱技術條件》 GB/T10586-2006《濕熱試驗箱技術條件》 |
5. 結構特征 | |
5.1.保溫圍護結構
| 1.外壁材料：優質彩鋼板 2.內壁材料：優質不銹鋼板 3.箱體保溫材料：硬質聚氨酯泡沫+玻璃纖維 |
5.2. 空氣調節通道A
| 1. 采多翼離心式循壞風扇，加強軸心加耐高低溫之旋轉葉片鋁合金制成，以達強制對流。 2. FLOW THROW送風方式；水平擴散垂直熱交換弧形循環。 3.可調式側吹出風口及護綱回風口。 |
5.3. 試驗箱標準配置
| 1.觀察窗：透明電熱膜中空鋼化玻璃1套，時時監測箱內動態（位于門上） 2.室內照明防潮防爆燈1套（可幾組） 3.室內天花頂安裝防爆孔，平衡室內外壓力 4.房移動腳輪：4個 5.房固定腳杯：4個（高度可調） 6.位機通訊軟件光盤、通訊線纜1條 7箱內底板承重量：≥400Kg，內箱底板安裝防滑板 |
5.4. 門 | 1.鉸鏈門，配多層鋼化玻璃觀察窗、窗框/門框防凝露電熱裝置，門內外帶防反鎖裝置，防止人員意外進入鎖上，室內外均可開啟。 2.門開口尺寸：≥1.6M*1.8米（寬*高） 3.門口設計一組可移動斜坡，方便試驗品推車入內 |
5.5. 控制面板 | 控制器顯示屏、RS232電腦通訊接口、電源開關及狀態指示燈 |
5.6. 機械室 | 制冷機組、接水盤、排水孔、水冷式冷凝器機組 |
5.7. 配電控制柜 | IO板、機床變壓器、鎮流器、中間繼電器、時間繼電器、固態繼電器、交流接觸器、熱繼電器、保險絲、空氣開關 |
5.8. 加熱器 | 1.鎳鉻合金電熱絲式加熱器 2.加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器） 3.加熱器功率：8KW，PID自動控制輸出量 |
5.9. 加濕器
| 1.外置可拆卸鍋爐加濕方法 2.不銹鋼鎧裝加熱器 3.加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器） 4.水位控制裝置，加熱器防干燒裝置，沉淀物收集裝置，液位觀察窗 5.加濕器功率：8KW，PID自動控制輸出量 |
5.10.水路 | 1.RO膜+活性炭供水過濾器，可拆卸清洗 2.高低溫雙水位電子液位開關，可防止誤動作 3.缺水空焚超溫保護+超低水位保護+供水超時，確保設備安全運行 |
5.11. 電源線孔及排水孔 | 位于箱體背面 |
6. 制冷系統 | |
6.1. 工作方式A | 0℃~-30℃機型采用一級壓縮，-30℃~-70℃采用二元復疊制冷方式 |
6.2.制冷壓縮機 | 半封閉低噪音轉子式壓縮機 |
6.3. 蒸發器 | 翅片管式換熱器（兼做除濕器） |
6.4. 冷凝器 | 水冷式：殼管式換熱器。（配置≥20T水塔） |
6.5. 節流裝置 | 膨脹閥+毛細管 |
6.6. 板式熱交換器 （復疊式制冷系統采用） | 不銹鋼釬焊板式換熱器 |
6.7. 制冷機控制方式 | 1.控制系統根據試驗條件自動調節制冷機運行節能工況 2.蒸發器制冷量由控制系統驅動電磁閥切換 3.壓縮機回氣冷卻回路 |
6.8. 制 冷 劑 | R404a/R23（臭氧耗損指數均為0，R23為復疊式制冷系統采用） |
7. 電氣控制系統 | |
7.1. 控制器型號 | 日本OYO9256P |
顯示器 | OYO9256P：5.7英寸，640×480點陣，TFT 彩色LCD顯示器 |
運行方式 | 程序方式、定值方式 |
設定方式 | OYO9256P中英文菜單（可自由選擇），觸摸屏方式輸入 |
程序容量 | OYO9256P（觸摸式） 1.程序：120組 2.段數：120*120段 3.循環數：9999循環 |
設定范圍 | 溫度：根據設備的溫度工作范圍調整 |
分辨率 | 溫度：0.01℃；時間：1min; 濕度：0.1％RH(溫濕度試驗設備) |
輸入 | 電子式傳感器sensor |
通訊功能 | RS-232接口+USB接口時時儲存，隨機贈送電腦通訊軟件+U盤一支 |
控制方式 | 1.抗積分飽和PID 2.BTC平衡調溫控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制 (溫度試驗設備) 3.BTHC平衡調溫調濕控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制(溫濕度試驗設備) |
曲線記錄功能 | 具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；記錄時間為180天(當采樣周期為60S時) |
附屬功能 | 1.故障報警及原因、處理提示功能（含安全可靠的接地保護裝置、煙感保護、三相電源過壓、欠壓、缺相、相序保護、加熱器超溫保護、加濕器超溫保護、鼓風 電機過載保護、制冷機超壓保護、制冷機過載保護、缺水報警保護） 2.斷電保護功能 3.上下限溫度保護功能 4.日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行) 5.自診斷功能。 |
軟件使用環境 （用戶提供） | IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上內存，帶RS-232通訊接口+USB接口 |
7.2. 溫濕度測量 | 電子式傳感器sensor |
8. 濕熱系統供水（僅濕熱型） | |
8.1. 供水方式 | 自動補水系統 |
8.2. 供水裝置位置 | 優尼克自動純水過濾，外接口直接連通用戶可持續水源處 |
9. 安全保護裝置 | |
9.1. 制冷系統 | 1.壓縮機過熱 2.壓縮機過流 3.壓縮機超壓 4.冷凝風機過熱 |
9.2. 加濕系統 | 1.加濕熱管干燒 2.水位異常 3.供水超時 |
9.3. 試驗箱 | 1.可調式超溫 2.空氣調節通道極限超溫 3.風機電機過熱 |
9.4. 其它 | 1.總電源相序和缺相保護（三相式電源適用） 2.過載及短路保護 3.箱體多次開門造成制冷系統故障報警保護 |
10. 其他配置 | |
10.1. 電源線纜 | AC380V電源：五芯（三相四線+保護地線）電纜1條（約4米長） |
10.2. 總電源開關 | NFB斷路器 |
11. 運輸 | 試驗箱為分體式，分體后包裝運輸 |
尺寸 | 運輸尺寸（不含包裝）： “參見3.3外型尺寸” |
11.2. 重量 | 運輸重量（不含包裝）： “參見3.4重量” |
12. 使用條件 | 由用戶保證下列各項條件 |
12.1.安裝場地 | 1.地面平整，通風良好 2.設備周圍無強烈振動 3.設備周圍無強電磁場影響 4.設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵 5.設備周圍留有適當的使用及維護空間，如下圖所示： |
12.2. 環境條件 | 1.溫度：5℃～35℃ 2.相對濕度：≤85% 3.氣壓：86kPa～106kPa |
12.3. 自來水（配純水機的濕熱型設備） | 流量≥200kg/h，壓力0.1MPa～0.25MPa |
12.4. 供電條件 電源 | AC380V電源要求：1.三相四線+保護地線 2.電壓范圍：AC（380±38）V 3.頻率允許波動范圍：（50±0.5）Hz 4.保護地線接地電阻小于4Ω 5.要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立供本設備使用 |
電流 功耗 | 32A 19KW (在環境溫度+25℃、無試樣、運行工況穩定一小時后測試獲得的數據) |
12.5. 其他 | 試驗過程中打開試驗箱的門，會造成箱內的溫、濕度波動；在試驗過程中如果多次打開門或長時間敞開門或試驗樣品散發濕氣，可能會造成制冷系統換熱器結冰而無法正常工作。 |
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