高溫老化房用途
主要用于測試產品的性能穩定性、使用壽命、可靠性等方面。通過將產品放置于高溫恒溫老化房中進行老化試驗，可以有效地模擬產品在實際使用環境下的老化情況，為產品的開發和改進提供重要的參考和依據。
電子領域廣泛應用于電子元器件的老化測試；通信領域被用于測試通信設備的性能穩定性；汽車領域，高溫恒溫老化房被廣泛應用于汽車零部件的老化測試；新能源領域用于檢測電池類壽命的手段，航空航天領域，高溫恒溫老化房被用于測試航空航天器材的性能穩定性；在各個領域都發揮著重要的作用。
高溫老化房的結構設計充分考慮了設備的承重、保溫、風道循環、控制系統、安全保護等多方面的因素，以達到穩定、安全、高效的性能。
1、鋼結構的底部承重結構，采用工字鋼和槽鋼作為龍骨支撐地板，并呈網格狀鋪設。這種結構可以承受高達10噸的試件重量。底部鋼架結構還固定有嵌入式部件，以避免設備因叉車上的重壓而漂移。同時，在網狀鋼結構上鋪設防滑鋼板，以利于叉車的驅動和裝載。門的下部設有坡度，以方便車輛進出。
2、庫板，采用雙面彩鋼巖棉庫板，這種材料具有耐火級別高、安全環保、高效保溫等優點。庫板的保溫厚度為75mm，能保證室內溫度穩定。另外，庫板采用0.5mm厚的庫板、頂部拉桿吊頂、鋁合金加固，確保庫板在高溫下不變形、不燃燒。
3、風道，風道是用于溫度調節和循環的測試室的主體。老化房的風道采用優質不銹鋼制成，并通過氬弧焊切割而成。這種結構使得加熱系統和溫度循環風扇安裝在風道中，以達到更好的溫度調節和循環效果。
4、控制系統，控制系統包括加熱、風道循環、照明、排風、控制柜等部分。控制系統中的關鍵元器件采用進口產品，能保證性能穩定可靠。
5、安全保護系統，包括安全的輸出保護電器和完善的保護措施，確保系統安全可靠。
6、人性化的軟件操作界面，易學易用。
7、觀察窗材料均為多層鋼化玻璃構成的中空電阻膜加熱防霜玻璃，堅實安全，清晰防起霧，及高亮度PL熒光燈保持箱內照明。
老化房技術參數：
1、溫度范圍：常溫+10℃－75℃；（無負載情況下實測）
2、溫度波動：±1.0℃；（無負載情況下實測）
3、溫度均勻度：±3℃；（無負載情況下實測）
4、房內尺寸：各種尺寸均可定制
5、升溫時間：常溫至75℃小于30分鐘
6、運行方式：溫度可調，恒定運行
7、安裝電源：AC~380V；50Hz
8、噪音大小：≦75分貝
老化房溫度控制要求
一、溫度波動度：老化房內的溫度應在設定值的±1℃范圍內波動，這意味著老化房內的溫度應在設定值±1℃內保持穩定，避免出現大幅度的波動。
二、溫度均勻性：老化房內的溫度應均勻，各點的溫度偏差應不超過±2℃，這可以確保老化房內的各個測試樣品受到的溫度條件一致，從而保證測試結果的準確性。
三、溫度恢復時間：當測試結束或設備停止運行時，老化房內的溫度應在2小時內恢復到室溫，這可以確保老化房在使用過程中安全性，同時避免長時間的高溫工作對設備造成損壞。
老化房試驗的標準是按照GB 7762和GJB 150.3確定的
1、溫度測試：在高溫老化試驗箱工作溫度達到zui高工作溫度并穩定2h后，用溫度計測試箱體表面的溫度，其zui高工作溫度不超過200℃的試驗箱，表面溫度應不大于室溫加35℃；zui 高工作溫度超過200℃，表面溫度應按公式決定。
2、絕緣電阻測試：按GB998中第6.2條規定方法進行測試，其結果應符合電加熱器端子（包括引線）與控制系統開路時，對箱殼應承受電壓1500V，交流50H，歷時1min的絕緣強度試驗，其絕緣應不被擊穿。
3、絕緣強度試驗：按GB998中第6.3條規定進行試驗，試驗結果符合電加熱器端子（包括引線）與控制系統開路時，對箱殼應承受電壓1500V，交流50H，歷時lmin的絕緣強度試驗，其絕緣應不被擊穿。
4、噪聲測試：按ZBNG61012中規定方法進行測試，其結果整機噪聲不高干70dB。
