【儀器網 行業要聞】1918年，人們在對飛機和飛機發動機的設計中，由于需要用更少的材料達到更大的強度，便開始對加工材料表面的刀痕及刮痕和疲勞強度之間的關系加以研究。后發現，材料表面粗糙度對機器零件表面性能有密切的聯系，以此萌生了粗糙度的概念。隨著人們深入研究和發展，專門測試材料等表面粗糙值的儀器被生產出來，稱為粗糙度儀，又稱為表面粗糙度儀、表面光潔度儀、表面粗糙度檢測儀、粗糙度測量儀、粗糙度計、粗糙度測試儀等多種名稱。它可以廣泛應用于各種金屬與非金屬產品的加工表面的檢測，現在的產品已具有測量精度高、測量范圍寬、操作簡便、便于攜帶、工作穩定等優點。
科技取代感官測量方式
粗糙度儀行業的歷史不算悠久，可以說是科學儀器行業中的“新秀”。起初，由于測量困難，沒有定量數值上的評定要求，人們是通過肉眼觀察或用手觸摸，對表面粗糙度做出定性的綜合評定。至20世紀20—30年代，世界上很多工業國家還是廣泛采用三角符號的組合，表示不同精度的加工表面。后來，為了更好地研究表面粗糙度對零件性能的影響以及度量表面微觀不平度的需要，德國、美國和英國等工業大國的一些專家設計制作了輪廓記錄儀、輪廓儀，同時也發明出了光切式顯微鏡和干涉顯微鏡等使用光學方法來測量表面微觀不平度的儀器，為人們從數值上定量評定表面粗糙度創造了條件。
從30年代起，人們對表面粗糙度定量評定參數展開了研究。1936年出版了Schmaltz論述表面粗糙度的專著，對表面粗糙度的評定參數和數值的標準化提出了建議。但關于粗糙度評定參數及其數值的使用，是從40年代各國的國家標準發布以后開始廣泛被人們接受的。
隨著工業的發展，對外開放與技術合作的需求越來越重要，我國對表面粗糙度的研究和標準化也愈發被科技和工業界所重視。為了改變國內表面粗糙度方面的術語和概念不統一的局面，快速達到與標準統一，我國等效采用標準化組織有關的標準，制訂了GB3505-1983《表面粗糙度術語表面及其參數》這一標準。乘著政策標準這一利好，粗糙度儀行業在我國飛速發展，現已應用廣泛。
革新催生廣泛行業應用
如上所述，粗糙度儀剛開始的產生是為了檢測機械加工零件表面粗糙度而生的，隨著技術的進步，粗糙儀種類變多，功能也得到了細分。其中，觸針式粗糙度測量儀比較適用于質地較為堅硬的金屬表面檢測。比如，汽車零配件加工制造業、機械零部件加工制造業等。各類加工制造行業只要涉及到工件表面質量的，對于粗糙度儀的檢測應用是必不可少的。
隨著科技的進步與發展，越來越多的新型材料應用到加工工藝上，例如陶瓷、塑料、聚乙烯等，有些軸承現在就是用特殊陶瓷材料加工制作的，還有一些泵閥等零件是利用聚乙烯材料加工制成的。這些材料質地堅硬，利用好其特性可以替代金屬材料制作工件。所以，在生產加工過程中，與金屬材料一樣，也需要對其進行表面粗糙度值的檢測。
現如今，粗糙度儀的技術和功能還在不斷加強和完善，伴隨行業深入的推廣和應用，粗糙度的檢測已不僅僅是以上材料所需，越來越多的行業運用的材料都被發現需求粗糙度的檢測。例如機械加工制造、電力、通訊、電子等行業中粗糙度檢測也變得尤為重要。除此以外，交換機上的聯軸器、集成電路的半導體等生產過程中對粗糙度的評定也大幅提升了制造技術。甚至，人們生活中所使用到的文具用品、餐廚用具以及人的牙齒表面都要用到粗糙度的檢驗。可見，粗糙度儀已經慢慢發展成了我們身邊隨處可見的儀器。
目前，市場上較為普遍的粗糙度儀為傳感器主機一體化的袖珍式儀器。該儀器具有手持、堅固耐用、抗電磁干擾能力等特點，無論是外形設計還是使用性能上，都很適宜在生產現場使用。粗糙度儀為生產帶來效率質量雙突破的同時，也需要不斷發展技術，繼續為快速變化的市場提供新的科技支撐。
近幾年，納米技術的出現和普及給各制造行業增添了新氣象，再加上機械、電子和光學行業的融合發展十分迅速，這些都對精細加工產品外表的質量提出了更高的要求，粗糙度儀技術的進一步改進工作可謂迫在眉睫。面對需求旺盛的市場，粗糙度儀各企業應把握好未來的發展趨勢，跟隨市場的需求方向創新技術，增加研發團隊力量，提供更加先進的產品。在此基礎上，希望粗糙度儀各企業共同努力，形成共進步的健康競爭局勢，刺激科技研究，登上高峰，為粗糙度儀歷史更新熠熠生輝的新篇章。
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